张宣科技特材研制公司：工艺分级促模具钢吨钢降本1777元

近日，河钢集团张宣科技特材研制公司正在为华南某重点客户生产新追加的105吨模具钢订单。模具钢品种工程师王建强准时来到产线，和同事一起逐项检查工艺执行情况。

“严格执行新下发的热处理工艺，注意控制好各个阶段的加热温度，保温时间2个小时后采取炉冷工艺，保证模具材料组织性能。”在锻压作业区加热炉旁，王建强嘱咐。

模具材料的热处理是通过不同的加热、保温和冷却的方式来改变模具材料的内部组织，以获得所需要的组织和性能的工艺过程，是许多精密、复杂、高寿命模具制造的核心环节，与产品寿命和成本控制有着十分精密的关系。

今年以来，随着模具钢订单的增多，面对客户的小众化、差异化需求，该公司紧抓模具钢提质降本这个“牛鼻子”，做细做实“热处理”这篇大文章。技术人员与客户进行充分技术交流，了解不同领域客户的需求痛点，充分考虑产品性能、售价等因素综合，对每种牌号模具钢的性能进行分级，对现场每个加热炉的天然气消耗成本进行标准核算，为每个客户匹配合理的热处理工艺方案，在保证材料组织部性能的同时，最大限度减少能源消耗，获得最大的经济效益。

为提高模具钢的创效水平，针对该订单，王建强与其他同事放弃休息，对应客户提出的各项性能标准，结合前期生产经验，经过反复研究、核算，研究制定出匹配的工艺方案，优化加热保温冷却工艺，降低第二段的加热温度；进一步细化组坯入炉模式，减少炉门开启次数，找到装炉量和燃气消耗最佳的匹配方式。工艺优化后，产品各项指标均在控制范围内，天然气消耗量降低450立方米/吨钢，成本降低1777元/吨钢。（杨业璐）