冀中能源股份公司邢东矿：材料“换装”“返岗”降成本

“这些废旧的槽钢已经严重弯曲变形了。我们结合实际需要，通过焊接、裁剪、拼接技术，把槽钢改造成了长65宽50厘米的下水道盖板，平整又耐用。既实现了旧物回用，又节省了购买水泥盖板的费用。”冀中能源股份公司邢东矿维修中心职工乔甫社介绍说。

该矿供应部深入财、物管理部门及使用单位进行调研，查找材料管理漏洞，找出物资浪费根源，以有效破解材料丢失和浪费的“老大难”问题，有力推促各单位进一步提升材料精细化管理水平。通过调研，进一步构建完善了《材料管理考核办法》，明确了各职能部门的管理范围，对使用单位的职责进行了划分，压实安全生产管理部门目标考核责任，加大施工设计、材料、设备维修、电力、工程等投入管控，杜绝成本浪费。该矿进一步强化成本目标管控，加大考核力度，提高考核质量。材料组分析总结考核过程中存在的实际问题，研究制定弥补方案措施，加大经营重点工作考核落实力度，确保经营成本管控工作常态化、日常化、规范化。同时，还成立杜绝材料浪费考核小组，不定时对井下、地面、各施工单位区域进行巡查，对材料现场管理情况进行考核，发现乱扔乱放、浪费、回收物资未交到位等行为进行处罚。

同时，该矿强化材料管理，成立材料管理动态检查小组，每周不定时间进行材料动态检查，有效杜绝了各种浪费现象。严格执行材料以旧换新、回收复用等制度，形成物料回收、修复、复用闭环管理，有效降低了材料消耗。该矿严格考核，精打细算，使生产成本可管、可控。供应部将储备限额横向分解承包到人，纵向分解到物资类别，每月根据考核目标，对每名计划员承包的各类物资的储备限额完成情况进行考核，并上墙公示。积极寻找性价比最佳的替代产品，动力科空压机使用的冷却液，通过市场摸底，掌握供货方价格偏高的信息，通过产品替代，价格从原来的 276 元 / 升降至 154 元 / 升，年可节约资金 3 万元。

维修中心让“小智慧”在修旧利废中充分发挥作用，变废为宝，成为旧物“换装上岗”的中转站。维修中心还用废旧材料做出了不同规格的裁切模具，用于等直径金属管裁切、模具底座的细节设计，确保了圆柱形管道截面的平整。仅5月份，维修中心已制作完成90多块盖板，铺设水道60多米，按购买水泥盖板成本计算，共节约成本2000多元。

该矿对使用过的小设备、小工具等能维修使用的决不丢弃浪费，能自制加工的坚决不外购，坚决做到物尽其用。机掘队工房材料员对井下回收的每批废旧物资都仔细筛选，大到风动钻具，小到风水管吊挂钩，通过修复都会继续“服役”于井下各个生产岗点。6月份，机掘队共计回收加工管件 20 余件，重新“返岗”用于11213 运输巷，节约加工费用 3000 余元。（王印河）