河钢宣钢焦化厂一项小技改解决生产大难题

为进一步提升检修效率及作业安全，河钢宣钢焦化厂自制皮带机托辊更换装置，该装置操作简单、携带方便，大大提高了托辊更换效率，消除了作业安全风险。

皮带输送机是焦炭运输的主要运输设备，托辊起承重和支撑作用，用于减轻皮带运行过程中的阻力。皮带机运行过程中，托辊长期运行并与胶带摩擦，及易导致托辊损坏。加上托辊数量庞大，更换损坏的托辊也就成了岗位日常维护的主要工作。传统更换托辊的方式是用撬棍靠着皮带机架的支撑，多人用力把皮带撬起，然后对损坏托辊进行更换。更换过程需多人操作，且用时长，同时极易损伤皮带，更容易造成更换人员的挤伤事故，检修效率低，存在安全隐患。

为此，该厂职工共同出谋划策，经过多次试验和改进，自制了一种可调节式支撑装置。该装置由32mm钢管、40*40mm角钢、5mm扁钢焊接而成，通过丝杠进行调节。该装置可伸缩的支承座，满足了更换中间托辊、边托辊、平行托辊各部位的空间要求；支承座底部平面设计，既保证了使用时装置的稳定性，又减少了对皮带的损害。利用杠杆原理，通过支撑杆调节将厚重的皮带支撑起来，与托辊留有一定间隙，使托辊更换变得简单高效。

使用该装置更换托辊，将以前至少需要3个人配合10分钟完成的作业，优化到只需1人5分钟就能轻松完成，缩短了设备检修停机时间，不仅提高了作业效率，降低了工人的劳动强度，还提升了作业安全系数，保证了生产安全稳定运行。(杨金鑫、周冠英)