冀中能源股份公司玻纤公司定期更换漏板保障高效生产

6月7日，走进冀中能源股份公司玻纤公司二期拉丝生产现场，3名漏板工正在更换3207机位的漏板。这块运行了300多天的漏板达到了设计寿命，该机位需安装新漏板来继续保障高效生产。

在玻璃纤维生产中，铂铑合金漏板是关键装备之一，技术含量和加工要求极高。由于直接接触高温玻璃液，长期处于高温状态下，漏板容易被侵蚀，发生变形，从而温度异常，使纤维成型不稳定，影响作业效率和原丝产量，因此必须定期对漏板进行更换。“为了确保原丝生产稳定，同时兼顾铂铑合金占用量和漏板使用寿命，定期更换漏板可以最大保障高效生产。”纤维部部长崔楠介绍道。

更换漏板是一项重要且要求很高的任务。首先要对旧漏板进行冷却，需要断电并拆除电极夹，安装冷却水箱，防止漏板因急剧降温产生损伤。在这个过程中，漏板工要严格按照作业标准进行，避免高温灼伤。冷却完成后，漏板工拧松螺栓，撬动漏板，让漏板与玻璃脱离，顺利摘下旧漏板。

“卸下旧漏板后，还需要反复冷却、敲打漏板砖表面的玻璃，把漏板砖上冷却凝固的玻璃打掉，并打磨平整，才能确保新漏板装上之后与漏板砖紧密贴合，最快实现新漏板正常生产。”漏板班组班长王云峰说道。

在完成一系列拆除、清理工作后，新漏板安装是重中之重。新漏板的安装对于精细程度要求很高，每个地方都必须对称进行。漏板热膨胀系数极低，可能就是零点几毫米的位移。两名漏板工将新漏板托举到框架内，拧紧螺栓，角度和力度都要把握好。然后安装电极夹、软铜排，连接热电偶等附件。“4个电极夹必须安装高度一致，用游标卡尺反复确认。安装电极夹看似简单，却在所有环节中最为关键，它直接决定漏板温度均匀性。”王云峰说道。安装过程中，一个人递工具，另一个人安装，虽操作紧张却有条不紊，他们胆大心细配合默契，用时2个小时成功更换了机位上的漏板，升温后新漏板正常作业。“现在要求高效生产，节奏非常快，我们必须把每一项工作做到位，各步骤紧密连接，才能最快实现新漏板正常生产。”纤维部副部长李尧说道。

正是凭着这种细致严谨、紧凑高效，玻纤公司生产效率不断提升，原丝日产量屡创新高。今年以来，所有更换漏板均在标准时间内实现正常生产，二期拉丝生产效率始终稳定在97%以上，为实现“双过半”任务目标奠定坚实基础。（郭鹏阳 梁燕）