进入移动版，省流量，体验好在冀中能源股份公司邢东矿井下排水、原煤运输、主井提升、污水处理站，区域巡检人员已经全面取代了现场设备岗位操作人员。再也看不到原煤线人工挑选矸石的“热闹”场景，取而代之的是各种设备在稳定运行，智能加药、自动压风……
今年以来，邢东矿加快智能化建设进度，形成实时高效互联、智能分析决策、动态预测预警、精准协同控制的煤矿智能系统，可实现矿井煤炭开采、通风排水、主井提升等全过程的安全高效智能运行。在动力科，各个岗位已经实现所有设备远程一键启停，生产工艺环节各单元设备都在智能化运行。
井下排水系统实现减人提效
“目前，井下排水系统不只是实现了远程控制，经过改造，我们将射流引水装置改为无底阀自动灌泵装置，解决了射流引水灌泵不稳定，负压达到而水泵未灌满的问题，无底阀自动关泵装置已获得国家专利，泵房现已实现无人值守有人巡视的状态。”在动力科分控中心，职工王琳绘声绘色为大家讲解了井下-980泵房排水系统。
井下排水系统是将矿井水由-980水平排至-760水平，再由-760泵房排至地面污水站的整个过程。当水仓水位超过3.5米水泵自动启动，低于1.5米自动停泵。由于邢东矿地质条件为极复杂矿井，必须建立潜水泵排水系统，2019年初，强排系统经过验收，已实现地面一键启停功能。
在井上污水处理站，在原来的自动化基础上实现了自动加药功能，污水提升泵启动联动启动计量泵，值班人员不用再去现场启动加药箱，手动配置药品而是在电脑前进行点击操作自动启泵，药品自动配置投加，煤泥压制，并通过水质在线监测系统查看污水处理情况，进一步调节加药量。
分区域分系统推进智能化建设
目前，邢东矿已建成自动化控制、智能化监测、监控的信息化系统，实现自动装卸载及无人操作的自动化控制，矿井智能化水平不断提高。
2003年6月18日，主井提升系统就实现了连续自动运行；
着力推动供电系统自动化、智能化升级改造，建立了电力监测监控系统，变电所实现了无人值守；
井下主排水泵房、压风机房实现了远程操控、视频监视和无人值守，改造率分别达到63%、90%、88%；
主井提升机保护系统，就好似汽车“ABS”防爆死系统，当提升系统遇到故障时，可安全平稳停车；
井下定量装载系统，当定量中的原煤达到一定指定重量，皮带自动停运，并自动发出提升信号，使原煤运输从井上到井下全部实现自动化运行。
邢东矿动力分控中心有八个子系统，分别是主扇风机、主井提升、井下排水、原煤运输、矿井供电、污水处理、副井提升、压风机，八个子系统已实现了数据采集、分析和一键启停的功能，并能够通过历史数据，查询、分析设备运行状态。视频监控平台依据各系统的安全、生产、管理等方面，共采集了八十多个监控画面，设备运行数据与实时监控画面相结合，为安全生产提供了科学依据。
矿井有了“千里眼”和“顺风耳”
邢东矿通过“工业以太环网+总线+无线”的混合架构组网，让井上井下多媒体综合信息双向、实时、高效、可靠传输，矿井有了“千里眼”和“顺风耳”。
通过智能化改造与应用，邢东矿动力科发生了重大的生产变革。
如今，利用无线遥控及远程干预技术，实现了扇风机房、压风机房两岗合一，井下-980泵房、变电所两岗合一，由原来的每班1人实现无人值守。
原煤运输系统共有10台设备，将原煤从井口缓冲仓运至煤销大煤仓的整个过程，经过改造实现了无人值守有人巡视状态，保证了原煤运输系统安全运行。当缓冲仓煤位达到2.8米时自动起车，煤位低于1.5米时自动停车。
主井提升系统是原煤从井底煤仓通过定重装载提升至井口缓冲仓的整个过程，经过后期改造，当主井箕斗装煤完成后，自动向提升机发出开车信号，主井提升机开始运转，当缓冲仓达到高煤位时自动停车，高煤位信号解除后自动运行，保证了主井提升的安全运行。
动力科科长王立强用4个转变来描述：“区域巡视向无人值守转变、调度室集中控制向移动集中控制转变、人工数据采集向系统自动采集转变、运行状态由经验分析向大数据智能分析转变。”
如今，他们进一步打造了智能加药、煤泥水智能处理等多个辅助环节智能系统，建成了全国智能化水平先进的动力系统。
“今年以来，我们构建了安全生产智能视频监控系统。该系统以2套工业以太环网、18块高清工业电子屏及安装在班前会议室、井上和井下主要作业场所、单人独岗作业地点的80余个高清摄像头为基本构架，组建了安全生产动态视频监控网络，设立了安全生产动态视频监控中心，配备了专职视频安全监管值班人员，全时段、全覆盖采集井上和井下监控图像信息，全过程、全系统实行可视化动态安全监管。”王立强说。
如今，“安全、精准、高效”已成为智能化建设的共识。邢东矿智能化矿井建设呈现出多点布局、全面开花的崭新局面，为矿井在转型发展上率先蹚出一条新路，提供更加有力的保障。（李会英）
