进入移动版，省流量，体验好“截至到3月底，变压器侧设置排水坑、8.5米平台两侧设置打水管、水冷电缆没有设置放气阀等44项优化项目已完成；最近需要紧盯渣道防护墙进行优化、钢包车轨道栏杆门设置等即将实施等优化项目……”4月5日，河钢石钢炼钢厂厂长郭旭东再次梳理起2号电炉需要优化的项目。
河钢石钢新区的2台电炉由世界综合冶金设计实力最强的西马克集团设计，采用了电极智能调节系统、脱氧剂喷吹技术、炉门自动清理技术、自动出钢技术等20多项先进技术。为新区特钢产品结构带来显著的变化，成为产品质量提升的坚强基石。炼钢人深知电炉的重要性，电炉的安全稳定顺行直接影响着炼钢厂的生产和效率。
新电炉采用全世界先进的设备和工艺，这是炼钢厂的“团宠”，然后如何提升对高端装备的驾驭能力，打造长周期、高效率、安全稳定的生产局面是摆在炼钢人面前的一道难题。“由于是新工艺、新设备，我们都是摸索着前进。在1号电炉建设、调试和使用过程中，我们先后总结了70多项可优化、可改进的经验或项目，助力2号炉在建设投产中少走‘弯路’，确保2号电炉投产即达产！”郭旭东说。
每一个优化项目，都是用探索和实践换来的宝贵经验，里面倾注了炼钢人的时间、智慧和创新，只要运用得好，就能起到积极效果。就拿竖井管道优化项目来说，电炉采用双竖井式结构，利用竖井进行废钢预热处理，为保证竖井顺利运行，在竖井两侧水冷壁上安装有远程温度传感器、压力表、流量计、泄压阀、排污阀、连接软管等装置。在电炉运行初期，废钢加入时会有部分掉落在竖井两侧，大块废钢会跌落到两个竖井之间，这样会使竖井之间的连接软管、排污阀、排气阀造成砸坏的风险，而竖井在炉体正上方，一旦发生大规模漏水，会造成爆炸等严重事故。为保证电炉顺利稳定运行，炼钢厂副厂长张华峰牵头，组织设备负责人、点检员、施工单位、相关设计人员集思广益，寻求解决方案。他们一方面借鉴行业内其他电炉的施工和生产经验，一方面结合实际现地现物，制定了将两个竖井之间的连接软管更换为碳钢管焊接，同时将碳钢对丝、活节改成质量更好的不锈钢材质的优化方案。
方案是否行之有效，生产实践给出了答案。对1号电炉连接软管进行改造后，不仅确保了电炉的生产稳定顺行，而且即使出现事故也减少了维护时间。“经过1号电炉生产实践有效果后，我们在2号电炉建设期间就提前考虑，施工中进行了优化，避免了2号炉‘踩雷’，省事又省心！”炼钢设备副段长郑阳介绍说，他是炼钢1号电炉设备正常运行的主要负责人，还参与了电炉的多项优化改进项目。导电横臂增加绝缘防护优化项目是炼钢人的又一智慧“结晶”。电炉的大电流系统顺利运行是电炉达产达效的前提，导电横臂是大电流系统的重中之重，一旦出现问题直接造成电炉停产。电炉的导电横臂在两个竖井之间上下移动，与竖井之间间距小，一旦与掉落废钢接触就会造成打火事故，为保证电炉顺利稳定运行，炼钢职工大胆探究原设计在导电横臂两侧喷涂耐材的设计的可行性，经过多方考察，与各方供货商询问，最终决定在导电横臂四周均铺设绝缘耐高温、防水云母板，这样既可以利用绝缘材料杜绝打火风险，又可以利用其防水特性减少竖井漏水对导电横臂的影响。方案实施后，导电横臂打火情况明显减少，从安装到目前未发生过一次类似事故，保证了1号电炉顺利稳定生产，举一反三的炼钢人立即将这一优化成果应用到了2号电炉的建设当中。
这些是炼钢厂优化电炉项目的“冰山一角”，炼钢厂先后总结了74项1号电炉的建设、生产和调试经验，将“解锁”的新技能“移植”到了2号电炉，助力2号电炉高质量建设，为电炉投产即达产奠定基础。（郭旭梅）
