进入移动版，省流量，体验好他，操作锚杆机打顶眼、打帮，扛起沉重的物料走在队伍最前列，工人们都说他干起活来就像一头不知疲倦的老黄牛；他，优化钻探机制，实现高效进尺，为生产摆布赢得主动权，他是改革制度的制定者；他，技改创新一年完成创新项目50多项，用奋斗的足迹都感染了身边的每一个人。他就是东庞矿机掘三队队长张君光。
“困难就是只纸老虎”
“遇到困难就得想办法，不能被眼前的困难吓倒。”张君光对笔者意味深长地说。
2616工作面切眼贯通之际，需要让48吨重的掘进机爬上26度大坡。要知道，对于掘进机上山来说，最大的困难是打滑，18度已是掘进机爬坡极限，26度有多难？张君光给了一个生动的例子，就像是负重100斤的人走在冰面斜坡上，几乎寸步难行。
于是，一场如何让掘进机爬坡的“头脑风暴”开始了。
有人说，往掘进机后支撑下垫板梁、道木的方法，但这个方法费时费力；还有人说用打锚杆，利用钢丝绳滑轮组拽上去，然后配合小绞车拉，这个方法虽然可行，但繁琐费时，切眼贯通迫在眉睫，耽误不起。经过激烈的讨论，他们决定采用“退、转、出、支、垫、走”六步爬坡法上山掘进，即通过铲板向下铲煤的形式不断抬高掘进机高度，以便于掘进机不断爬坡，再配合绞车拉拽。此法屡试不爽，彻底解决了掘进机上山溜坡的难题。在大坡度山掘进过程中，运用此法每天进尺均在5米以上。
“拥有独立钻机队伍”
“原来的2914掘进面迎头由两个单位同时作业，不仅生产交接麻烦多，在现场管理上也存在诸多问题。新的机制试验后，我们独立统筹指挥，现场安全及质量标准化管理工作得到了有效保障。”机掘三队职工对张君光带头制定的新钻探机制赞不绝口。
东庞矿按照“先探后掘”“先抽后采”方针政策，掘进前必须先施工水文地质钻孔和本煤层瓦斯抽放钻孔。按照正常生产组织，每个工作面都有两个掘进头面，一头打钻、一头掘进，交替进行。但是在实际施工过程中，由于地质条件或其他因素的变化，无论是掘进，还是打钻的任一环节出现问题，都将打乱正规循环，导致掘进或打钻工作“卡壳”，甚至停滞。
张君光带领机掘三队全体职工主动出击，在充分调研、认真分析后，以2914掘进头为实验工作面，抽调本单位18名打钻精干人员，成立机掘三队钻机队，将打钻任务划归到本单位工作范畴内，进行统一安排管理。
新机制的施行，使机掘三队在打钻和掘进两道工序实现了互补互助、互打基础的良好局面，进尺更加高效。打钻和掘进交替周期由原来11天缩短为10天，不仅加快了钻探进度，更为采掘衔接和生产摆布赢得主动权。今年4月份，面对2616掘进头复杂多变的水文地质条件，机掘三队钻机队仍完成打钻3500米，进尺195米的好成绩。不仅实现了进尺管理和生产的良性循环，更鼓舞了士气，为矿井安全高效、健康持续发展奠定了坚实的基础。
磨好“金刚钻”不误“砍柴工”
随着矿井开采深度的增加，施工前需要超前打瓦斯地质探测孔时，由于原气动机载钻机动力不足，无法满足钻孔深度较大探测孔钻探工作，且钻机体积大，笨重，施工时工艺繁琐，设备配套复杂，使用极其不便。
于是，为了满足生产需求，张君光带领团队创新将液压钻机机头固定在掘进机伸缩部，使其与掘进机共用液压驱动系统，在满足打钻动力的情况下，做到两套设备互不干扰，实现了生产的高效运转。
张君光带领职工经过反复研究、谈论，最后商定拆除下原有气动机载钻机的操作台及一切设施，利用掘进机的液压系统，引出一条液压钻机专用液压管路，由于液压钻机与掘进机使用的液压装置所需压力不同，经过讨论、反复试验、实验，最终把专用液压管路压力调至符合液压钻机使用的压力。
这样一来，掘进机可以实现连续作业，提高进尺速度，减少施工工期，由原来两个生产班工作周期12个小时降低为一个生产班周期6个小时，整个工程进度算下来，至少能节约工期78天。这项创新，仅在2616一个工作面累计节省支出36万元。
不仅如此，张君光带领职工先后发明、创新了“张拉泵保护箱”“掘进机机载式钻杆筒”和掘进设备集中控制系统等，这些技改创新，得到了职工的一致认可，许多项目已经在东庞矿和股份公司大范围推广。
张君光，地层深处的“开路先锋”，把青春、智慧献给了他热爱的事业。在他的带领下，机掘三队已成为“响当当”高效区队。而他依旧勤勤恳恳、孜孜不倦的奋战在生产一线，那奋斗中流下的点点汗水在百米井下闪耀着,绽放着……（罗福琴 李翔）
