进入移动版，省流量，体验好日前，笔者走进冀中能源股份东庞矿多经公司综修厂，采访“创新达人”时智伟时，看到他正在给徒弟们讲解自己近期荣获的第四项国家专利——“顶锚杆生产线”的工作原理。
在现场，一根根锚杆在自动化生产线上，完成自动下料、传送、缩颈、滚丝等动作后，整齐的码放起来。这就是东庞矿拿到的又一项国家实用型专利授权的“顶锚杆生产线”。
顶锚杆作为井下支护材料，使用数量巨大。传统顶锚杆的加工制作主要依靠人工直接操作，不仅劳动强度大，而且安全系数低。随着东庞矿采煤工作面地质条件差、断面多的实际情况，顶锚杆用量持续增加，供不应求。如果能制作出一套“流水作业”生产线，那不仅解决了用量问题，还省了人工、保障了安全。对此，平时就喜欢对设备加工和创新的时智伟，提出了制作“顶锚杆生产线”的构想。
对于时智伟的想法，单位领导给予极大的支持，因为技术创新改造对于时智伟来说，已经是“家常便饭”。走进多经公司综合修理厂，随着“机械手臂”两轴缓慢上升，从延伸平台上夹起一块托盘原料，放进冲压托盘机内，自动冲压后，再由机械手灵活地将托盘成品夹取、送出，整个过程连贯有序、一气呵成，一块块托盘就制作完成。再往前走，南墙边码放整齐的皮带卷，是多经公司职工用“自制皮带切割机”修复好的旧皮带。看着一捆捆整齐的皮带卷，谁能想到，这竟是废物利用呢？而这两个项目的主创人，正是时智伟。
有了“顶锚杆生产线”的想法后，时智伟就开始了设计、制作、安装、试验一系列工作。经过3个多月的反复“研磨”，一套集下料、传送、缩颈、滚丝等功能于一体的“流水作业生产线”就诞生了。
据介绍，这条顶锚杆生产线主要采用PLC控制系统和各个气缸，光电传感器的指令控制，驱动每一根锚杆都按程序加工而成。光电传感器精准定位，保证了锚杆的长度和螺纹的精确，质量稳定。PLC集成控制和液晶触摸屏操作，可随时更改加工程序，实现了程序化生产和单件生产。使用机械传递锚杆，改变了人工搬运模式，大大减轻了劳动强度。自动化加工生产，实现了人工和设备分离，提高了安全系数。使用液压自动切割代替切割锯切割，降低了粉尘污染。
“咱们这个顶锚杆生产线，在全国属首创。有了这套设备，过去单班7人，仅能生产1000根锚杆，而现在单班2人，即可生产顶锚杆1500多根，年可节约资金13万元！”多经公司经理刘爱军兴奋地说。
“成功的路上总是充满荆棘”。从最初的设计到试验成功，过程中遇到的困难不计其数。但“爱啃硬骨头”的时智伟都一一克服了。为了降低生产成本，生产线采用风能作为动力源，但由于气压不稳，每一个步骤就无法准确的在规定的时间内完成，一根还没完成处理，另一根又进入作业，造成卡顿、残次品多。为了解决这个问题，时智伟在每一个步骤的前后都加装传感器，默认程序为设备作业时等待进入，形成一个闭锁装置。然后在进风口加装一个恒压阀。这样一来，彻底解决了材料不到位、产品不出来、待加工区等环节的乱序问题。
在一次次的运行过程，时智伟不断发现问题、修正问题，一步步改进生产线，最终加工出了利用PLC集成控制和液晶触摸屏操作的“终极生产线”，实现了随时更改加工程序、程序化生产和单件生产。
除了“顶锚杆生产线”，时智伟还参与了“自制皮带切割机”、“自制拆柱机”、“自修采煤机齿轨轮”、“U型钢改造锚索托盘”、“一种液压支架立柱”等创新技改项目，其中“自制拆柱机”、“一种液压支架立柱”和“自制皮带切割机”也分别获得了国家实用型专利授权。时智伟“创客”的名号在东庞矿声名远扬。
面对一项项国家专利和“创客”的头衔，时智伟腼腆地说：“矿上给我们营造了积极的创新氛围和便捷的条件，才使我有信心去创新改造，尤其看到自己制作的设备能提高工作效率，还能给矿上省钱，很有成就感啊！”（罗福琴）
