进入移动版，省流量，体验好“这项技术，改变了以往综采切眼先扩后安的作业方式，将综采切眼扩帮与安装实现了一体化作业，效率提高的同时，职工安全也得到了保证。”针对冀中能源股份东庞矿21215工作面采用“扩安一体化”工艺后，东庞矿调度室副主任赵青波介绍说。
21215工作面走向长1200米，工作面长220米，平均倾角13°，切眼煤层平均厚约4.5米。在工作面设计之初，为切实解决综采切眼扩帮时落煤与临时支护技术、扩帮与安装工序组织优化等问题，该矿就积极推广应用扩安一体化工艺。
据了解，按照以往的采掘技术，工作面初掘时切眼宽度为4.5米，然后再分两次扩帮至9.5米，才能达到安装的条件。
“这样做到话，工作量很大，支护成本也比较高，而且切眼顶板在短时间内得不到有效支护，存在一定的风险……”该矿开拓二区区长吴强介绍说。
而应用“扩安一体化”技术后，只需要保证初掘时切眼宽度达到5.5米，接下来就可以实现扩帮、安装两个工序同时进行，总工期能缩短近25天，可有效缓解了矿井采掘衔接紧张的局面。同时，液压支架的及时就位，对切眼顶板的支护强度大幅度提升，为后续的运输机、采煤机、液压支架的安装创造了安全作业环境，避免了职工的“贴身作业”，使安全保障水平大大提高。在经济效益上，新技术只对扩帮位置超前20米导硐巷道进行超前加强支护，不仅减少了锚杆、锚索、锚网等支护材料的投入，更使扩大侧的支护工序时间缩短了近三分之一，降低了职工劳动强度的同时实现降本增效。据粗略计算，该工艺在21215工作面的应用，共节省材料费、人工费近20万元。
近年来，东庞矿始终将“强势技术攻关”作为促进企业高质量发展的抓手，不断加大科技创新攻关力度，加大煤矿新设备的投入，让科技成为驱动矿井加速迈向高质量发展的新引擎。（罗福琴）
