进入移动版，省流量，体验好10月21日上午9时，河钢宣钢线材事业部线材作业一区检修现场热火朝天，精轧润滑PLC电气室内，设备点检员白玉涛正手持数据线连接笔记本电脑和PLC模块，在一阵敲击声中，电脑开始上传数据：“1%、5%、20%……100%”闪烁报警、液位增高、液位降低等检测画面很快完成。这时，对讲机传来“试车”指令，白玉涛迅速调整设定数值，检查画面变化，脸上的兴奋之情难以掩饰：“精轧润滑系统有了液位检测安全模式，再也不用担心锥箱、辊箱润滑出问题了。”
原来，白玉涛主要负责该作业区精轧区域电气、机械、润滑系统的设备点检工作。“精轧润滑站主要为精轧机的锥箱、辊箱等快速运转机械零部件供油，只有润滑到位，设备精度才能有保障，产品质量才能满足客户需求。”白玉涛心中有客户、肩上有责任。工作中，他捕捉到由于油品问题，影响到机械零部件的润滑、降温效果，一旦更换机械密封后又会出现液位下降现象，无论是油箱液位的任何一个变化都可能是潜在的隐患，白玉涛决定当即解决这一难题。
凭借扎实的专业技能，白玉涛对现场液压设备进行多次试验，终于找到了液压阀台的漏油点，并迅速制定措施解决：定期更换密封圈，预防密封胶圈老化，确保满足密封效果；全面升级润滑系统的自动化控制程序，增加油位控制安全报警装置，设定油位最低限和最高限，油位在控制区域内变化不报警，超过最高或最低安全警界限，立即发出报警鸣叫声，警示设备维护人员检查油质、油量是否满足设备需求。
润滑“安全哨儿”的方案得到批准后，白玉涛利用检修时间实施改造，投用后不仅实现了润滑到位，且产品质量合格率稳定在100%。（李鸿 王杨）
