进入移动版，省流量，体验好2017年以来，面对地质条件日趋复杂、设备逐渐老化、劳动用工缺员、生产区域衔接紧张、效益煤层产比下降等不利因素带来的影响，开滦集团狠抓效率提升工程，引导生产矿井加强生产组织、强化生产准备、严格管理考核，确保生产顺利进行，提高了集约发展水平。
强化生产组织 多管齐下
综采工作面地质构造复杂，主力工作面出现7米以上大断层，薄煤层工作面频繁过断层……这些不利因素给范各庄矿业公司煤炭生产带来巨大挑战。为此，该公司持续强化生产组织，加强条件较差工作面地质预报分析，科学制定措施，在安全生产的同时确保正规循环。
不只是范各庄矿业公司，开滦集团其他生产矿井也结合实际，通过改进生产工艺、提高装备水平和创新作业方式等手段，努力提高生产效率。
5月以来，钱家营矿业公司综采一队每班进尺始终保持在4刀水平。“我们合理安排工作时间实现效益最大化。”综采一队党支部书记安鹏说，在保证安全的前提下，他们将进入工作面和出煤的时间提前，一切都为生产“开绿灯”。
通过改进生产作业方式，各生产矿井充分发挥工作面、设备、劳动力的最大效能，提高单产水平和效率。
吕家坨矿业公司探索推行“四六制”生产作业方式，将三班作业调整为四班作业，提高单进效率。荆各庄矿业公司合理调剂人力，推行“8844”生产作业方式，变集中休为轮休，增加生产天数，缩短检修时间。东欢坨矿业公司推行早下井、早开工、早出煤“三早”工作法，提高劳动效率。
新技术、新设备、新工艺成为解决问题的制胜法宝。范各庄矿业公司在主力工作面推广使用锚网巷道端头支架、皮带运输系统自移机尾、电滚筒皮带机、装卸机械手等装备以及回采工作面滞后回等工艺，全面提升生产效率。在使用新设备、新工艺后，这公司主力工作面3090（4）工作面日产量增加40%以上。
加强生产准备 有备无患
科学有序衔接是煤炭生产顺利进行的战略支撑和重要保障。近年来，由于生产经营压力较大，地质条件复杂多变，开滦集团各生产单位生产准备工作不同程度受到阻碍，出现区域衔接和水平衔接相对紧张、“三量”比例不尽合理、采掘设备安拆速度跟不上生产步伐、压煤搬迁制约正常生产衔接等问题。这些问题，对该集团煤炭生产效率造成影响。
“生产准备对煤炭生产意义重大，甚至可以说是煤炭企业持续健康发展的生命线。”开滦集团相关负责人说，“抓好生产准备，才能有备无患。”
开滦集团各生产矿井将生产准备工作当成一项战略任务来完成，认真分析影响因素，找准症结和关键，科学制定衔接安排，合理调配资金、人力，加快重点工程进度，保证煤炭生产持续、高效进行。
2017年，开滦集团共安拆工作面106个，每月同时安拆工作面近20个，任务繁重，工期紧张。各生产矿井立足自身现状，通过简化辅助运输系统、开展工作面联合会战以及最大限度安排平行作业等措施，实现工作面科学有序衔接。
东欢坨矿业公司2394风道为S型，运输距离达到2500米，坡度较大。生产中，这公司投入无极绳绞车，替代传统小绞车接力、对拉运输方式，并且在联络巷上、下口布置水平弯道护轨，实现了巷道拐弯连续运输，提高了运输效率。
赵各庄矿业公司3292东下倒安装工程施工过程中，克服了最大倾角40度的恶劣条件，最大限度安排平行作业，仅用34天便完成了倒安装工作，比计划提前6天。
此外，为减少巷道掘进工程量及安装倒面次数，开滦集团推进“双大”工作面设计，2017全年交出“双大”工作面14个，有效提高了生产效率。
严格管理考核 赏罚分明
今年以来，陈国强已经连续两个月获得生产奖励。“拿到奖金，心情好，干劲儿也更足。”
陈国强是唐山矿业公司综采三区生产二班的一名综采液压支架工，他的喜悦，也是这区全体员工的喜悦。两个月来，这区高效率完成了生产任务，每名员工都获得了奖励。
近年来，开滦集团健全完善一系列制度，为提高煤炭生产效率提供了保障。各生产矿井按照集团公司规定，严格管理，加大对产量、进尺、劳动效率的考核奖惩力度，充分调动生产单位和广大员工的生产积极性，确保效率提升工作落到实处。
唐山矿业公司相关负责人介绍，今年以来，工作面开采条件复杂，衔接紧张，公司各生产单位面临严峻挑战。为强化生产管控，该公司在生产单位中广泛开展生产竞赛活动，核定各生产单位任务指标并层层细化分解。该公司还建立生产分析和生产激励机制，督促任务完成情况不佳的单位进行分析、整改，对超额完成任务的单位给予奖励，为顺利完成全年生产任务提供了有力支撑。
