河北新闻网讯（通讯员 孙辉 吴永强）5月6日上午10时，在河钢宣钢一钢轧厂型材作业区成品库，天车往来警报声不绝于耳，火运和汽运装车外发工作正在有序进行。在刚刚下线的规格为14#、厚度为12mm的国网角钢Q345B码垛前，倒班质量工程师李彦歆和班组职工正在进行产品质量检查。这批产品是该厂某客户追加的第二批订单。作为倒班工艺质量工程师，李彦歆深深知道只有过硬的产品质量才能提高客户的满意度，迎来源源不断的客户订单。只见李彦歆正拿着角度尺和游标卡尺认真地进行卡量，“边宽140.8-141.2mm，厚度为11.85-12.15mm, 角度89度15分-90度10分，合角缝隙为0.7，全部合格。”他细致检查着刚刚下线的每捆材，生怕漏过一个细节。这只是他工作的一个缩影。
为加强工艺质量优化和改进，河钢一钢轧厂18名质量工程师竞聘上岗。从一上班就从事轧线产品质量检验工作的李彦歆，如愿成为了一名轧线跟班质量工程师。从原来光和钢材成品打交道，到全面关注型材、棒材、线材三条轧线全流程工艺质量情况，倒班质量工程师让已过不惑之年的他如同又年轻了10几岁。每个班他都要穿梭无数个来回，用职工贾宁的话来说：“李工想得多、走得多、干得多，他是出了名的‘李三多’，但每次在现场见到他忙碌的身影，总感觉心里很踏实。”
5月8日凌晨3点，寂静的夜色中只有产线还灯火通明，轧机飞转。刚在线材检查完圆钢工艺质量的李彦歆，又出现在了一棒生产线上。从加热炉开始，检查工艺设备，查看工艺参数，详细了解生产情况，他逐个岗位、逐个环节推进着工作，当走到冷剪前，李彦歆发现棒材作业区冷剪剪切出来的小规格螺纹成品材出现弯头，作为倒班工艺质量工程师李彦歆第一时间通知当班班长停止生产，启动质量叫停。
质量叫停是一钢轧厂倒班工艺质量工程师发现产品质量有问题，为防止连续生产问题扩大化的有效手段。生产班长和班组业务骨干也迅速赶到了冷剪前。“咱们赶紧查找问题症结！”李彦歆领着大家循着轧线查找出现弯头的原因。当走到倍尺剪处他停下了脚步，“刚才我看了今天的工艺参数，问题很可能出在这里！”他凭着自己的工作经验判断说。李彦歆耐心进行解释：“棒材作业区倍尺剪在剪切小规格螺纹钢后，弯头大且长，在冷剪前引导槽内不能平铺，致使冷剪第一剪产生弯头。我们不妨把倍尺剪的剪切系数降为8，冷剪切头调整为0.37mm，再看下效果吧。”当班班长立即调整了工艺参数，大伙在冷剪处观察着处理后的效果，看到倍尺剪弯头长度控制在30-35cm，冷剪实际剪切量为40-45cm，成品材弯头量明显降低后，李彦歆露出了欣慰的笑容。
今年以来，李彦歆就线材圆钢内圈蹭伤现象，提出了待落入积卷器内的线圈达到整卷的60%以上时再落钢的合理化建议，避免了盘圆蹭伤问题的发生，并写进了线材作业区岗位作业指导书。针对棒材作业区螺纹钢负差控制问题，提出了每一小时在线测量螺纹钢负差；针对线材作业区盘圆性能不稳定现象，提出了根据季节及钢坯成分变化，控制打开风机数量和保温罩个数；针对线材作业区成品材发到用户手中时打包线断裂现象，他提出了合理控制打包机压力和控制成卷卷型的办法。
“作为产线倒班质量工程师，就要当好质量的‘守护神’！”李彦歆暗暗告诫自己。4月份，该厂出库产品合格率达到100%。
