河北新闻网讯（通讯员 蔡洋）“钢料尺寸19.6×19.8mm，符合6.5规格尺寸要求标准。”12月14日，河钢唐钢长材部高线产线正在为用户定制70JL硬线钢产品，主控台下，预精轧工作台前，该部技术科女技管杨琴正在用游标卡尺对质量工取到的18#料型尺寸进行测量。“为巨力定制的70JL硬线产品，18#料型尺寸不圆度必须要控制在0.30mm以内，才能保证成品尺寸精度。”随后跟质量工就料型控制精度交流起来。
面对日益激烈的长材产品同质化竞争，河钢唐钢长材部加快品种结构调整，大力推行以质量为核心的“定制化”服务路线，加强与高端用户合作。今年9月，赢得国内知名索具制造商巨力索具高端客户认可后，在持续的供货生产中，该部将用户对产品质量的高要求视为自我提升的过程，针对用户提出的苛刻的尺寸精度要求展开“C级品”攻关。
“当前，我部线材产品完全达到C级精度的比例为74%，用户的苛刻要求反而为我们攻克这项工艺‘瓶颈’提供了动力。”部里将攻关任务布置下来，负责高线产线工艺质量控制的杨琴有些小兴奋，别看杨琴外表柔弱，可骨子里有股韧劲，为了达到攻关目标，杨琴每天严格对产线的标准化工艺进行检查、抽查。“产品质量的好坏取决于基础工作做得好坏，精确的数据分析，对推进攻关进度作用关键。”对此她坚持不懈。“头部温度978℃、尾部950℃，符合要求。开轧温度头尾温差太大会造成张力波动，影响成品质量，头尾温差必须控制在±30℃之间。”上午9时，粗轧机1#进口处，杨琴用测温枪测量坯料头尾温差，腾出手将数据记录在笔记本上，这样的过程控制数据，杨琴已记录了满满一本。
“C级品要求通条尺寸偏差控制±0.15mm，不圆度小于等于0.24mm，不仅尺寸精度要求高，且通条尺寸的均匀性要求高，所以需要从细致的方面进行控制。”攻关需要全局思维，C级精度等级是产品外形尺寸的顶级标准，生产过程工艺控制、设备状态、操作精准是三方主要环节。针对设备及操作对工艺控制的影响与限制，杨琴从如何得到更精密的控制轧件断面面积考虑，加严轧辊、导卫和精轧机各架次的安装精度要求，提高轧辊、导卫的磨损要求、加强生产过程控制，减少调整需求，降低人为因素的影响。
“水阀今天用的哪几个？好调整吗？吐丝温度在范围内，但是波动有点大，吐丝温度开车第一根头部前1/5控制的不太好，你们分钢了吗？”“都分了，吐丝温度我这盯着呢，已经控制好了，放心吧，保证不放过任何不合环节。”10点，杨琴来到主控台查看工艺参数详细向操作工李少虹询问。“我们这个女技管很较真，每天对全线工艺要巡检N遍，不达到她的要求还真很麻烦。”李少虹小声向笔者介绍道。
目前，该部已连续三个月成功为该用户定制70JL硬线新品3000吨，用户使用后反馈：质量稳定、尺寸精度完全达到C级标准。
