河北新闻网讯（通讯员 孙巧梅）10月20日上午8:30，河北钢铁宣钢一钢轧厂炼钢作业区2#、3#转炉平台上光影变幻，景象繁忙。
2#转炉正在冶炼出口德高公司的盘圆SAE1010Cr-1。乙班炉长赵金云透过炼钢镜观察着炉内火焰情况。主控室内，炼钢作业区技术副作业长门志刚跟合金工杨军嘱咐着：“SAE1010Cr-1是新开发的低碳钢，配料时如果继续使用高碳铬铁会增加钢水碳含量，咱们一定要使用中碳铬铁。”
不一会儿，炉子缓缓向前倾斜过来，待炉子倒炉停稳后，炉前工黄宣迅速上前进行测温取样。3分钟后，主控室电脑上产销一体化系统画面传来化验分析：C：0.060%， P：0.014%，S：0.022%，全部满足钢种要求。
“刚才测的温度是1622℃，比要求出钢温度高11℃，赵哥。”黄宣跟炉长赵金云汇报。赵金云听后点点头：“好，因为铬铁加入量大，我们就得比出钢温度提高10℃，这样才能保证合金熔化均匀。准备放钢！”门志刚强调：“出钢过程钢包必须使用双管吹氩，一定要挡好渣，严禁下渣啊！”说完，赵金云带领大伙出去放钢。
此时，2#转炉已经缓缓向后倾斜。钢水放至四分之一，大伙在赵金云的带领下把提前准备好的物料一袋袋扔进钢包内。七分钟过去了，钢水放尽三分之二。黄宣开启挡渣塞车准备投进挡渣塞。站在转炉一旁的赵金云手扶着炼钢镜仔细观察着钢水下渣情况。“很好，没有下渣。”大家听后缓了一口气，开始准备下一炉冶炼。
2015年以来，一钢轧厂生产的出口德高公司的SAE盘圆系列钢材产量创历史新高，产品质量得到了用户充分肯定。10月份，该厂再次接到德高公司SAE系列七个钢种的冶炼订单，有3个订单的产量分别只有300多吨，而且这次还需要新开发SAE1010Cr-1钢种。为充分满足客户要求，厂领导高度重视，在物料准备、生产安排上做足了准备，而且在各个生产工序安排技术人员跟班作业，全力保证每个订单保质保量完成。
钢包车载着刚出完的钢水已经从氩站缓缓驶向110吨精炼炉。“17号大车往西一点，主钩往南一点。”精炼炉长张红奎正指挥天车吊包坐包，开始精炼。“这次新开发的SAE1010Cr-1，精炼作为钢水成分的最后一个处理环节，脱氧、打线的时候咱们都要精心，一定要保证产品质量！”炼钢作业区精炼工艺工程师张晓锋又一次跟大家嘱咐着。降电极、上电、加料……一切操作都精而稳。13分钟过去了，火红的电极缓缓升起，助手李长军娴熟地将测温取样器伸进钢包取样，然后拿着红彤彤的样本跑向化验室。
几分钟后成分检测出来了，还需要再脱氧。张红奎通知主控工韩伟调整成份，又是一轮上电升温。“氧活度25ppm，达到内控要求。”炉长张红奎说道，同时向对讲机里喊道：“出站打线，软吹”。钢包车开到一号工位，钢水轻微翻动，他们精心地控制着氩气、覆盖剂、喂丝等每一个环节。“必须保证10分钟以上的软吹时间，使夹杂物能够充分上浮，钢水质量才会更好。”张红奎一遍遍强调着。12分钟过去了，软吹完毕。一包成份、温度合格的钢水缓缓起吊，准备进入连铸工序。
精工出精品，精品印人品。在当前严峻的市场形势下，每一名职工都用自己的实际行动践行着责任与担当，为了满足每一个订单，我们全力以赴，责无旁贷。
