河北新闻网讯（通讯员 闫蕊蕊）10月10日上午9点，在河北钢铁集团宣钢小型轧钢厂二小型作业区轧辊装配组，女技术员李汶彧手里拿着一个本夹，一边查看轧辊型号，一边专注地记录。“李姐，生产工们反映锥形轮的效果不错，我们刚才又按照你的方案装配了一套导轮。”轧辊装配工董峰看到了李汶彧，喜笑颜开地说着。
今年八月底，小角钢改造项目完成并顺利投产后，由于新生产线处于磨合试运行期，产品质量稳定性成为亟待解决的课题。“据生产工们反映，料型进入12架成品轧机导卫后，运行不稳，偶有小角钢偏角、厚度不均等问题发生。”董峰说起了锥形轮的来由，“李汶彧负责全厂各作业区轧辊、导卫的统计和调配，对轧线设备的性能有深入地了解，这次她解决了大问题。”
原来，得知二小型作业区导卫存在问题后，李汶彧主动加入到攻关小组当中，每天一忙完例行工作，就深入生产现场探究原因，很快她发现料型不稳的根源在于轧机进口导轮。由于两组并排的导轮都是圆柱形直轮，过钢过程中受力造成导轮槽夹角变大，磨损严重。于是，李汶彧多方查找资料，和攻关小组的其他成员探讨改进方案。“怎样对导轮进行改造就能提高料型运行的稳定性呢？”吃饭时、睡觉前，李汶彧都在冥思苦想。
功夫不负有心人，经过多方求教和现场试验，李汶彧终于找到了解决方法——将圆柱形的直轮改为上宽下窄的锥形轮，同时将原有导轮的外径由80毫米降到75毫米，这样就减少了对导轮槽的磨损。为了保证导卫稳定性，他们决定只对前面一组导轮进行改造。
国庆假期，当千家万户都沉浸在节日的喜庆中时，李汶彧和攻关小组的同事们还在现场完善方案，逐个细节盯加工，千方百计地保证改造后的导轮能够满足工艺要求。10月6日，第一批加工好的导轮安装上线，经过四个班的生产调试，料型不稳造成的偏角、厚度不均等质量问题再未出现。
