河北新闻网讯（通讯员 高志红 路卫星） 面对严峻的市场形势，提高产品质量，降低生产成本是每个企业的必行之路。河北钢铁集团石钢轧钢厂中棒异型钢生产准备工段发动职工积极参与现场攻关，集思广益、献计献策，营造出全员提质增效的浓厚氛围。去年下半年以来，该工段通过成立QC小组开展质量攻关，大大减少了小规格圆钢耳子缺陷，为公司产品提质增效做出了贡献。
在轧钢过程中，圆钢生产如果控制不好，成品会由于种种原因产生各种缺陷，圆钢耳子就是其中一项。耳子缺陷控制不好影响钢材质量，轻则进行修磨，严重则导致切头加长，降低成材率。生产准备工段段长、QC小组组长朱猛说，中棒线在2013至2014年期间，圆钢生产过程中产生耳子433吨，共损失108余万元，包括钢材修磨费用56万元、异地钢材修磨费用18万元、切头加长13万元和退货21余万元。在中棒线出现表面质量缺陷中，耳子问题占到了79%，降低耳子缺陷，提高钢材质量成了刻不容缓需要解决的问题。
小组成员经过现场调查、分析，发现中棒钢材轧制过程中耳子缺陷主要集中在Φ75mm以下小规格圆钢中，因此我们的攻关课题定为“减少小规格圆钢耳子缺陷”。明确攻关目标后，他们从人、机、料、环几个方面逐条寻找造成圆钢出现耳子的原因。最后确定了“来料太长超过标准3至6米，导致尾部弯曲角度大于10度，轧制过程不稳定，进入孔型后尾部摆动产生咬边，出现耳子”这一主要原因。
找到症结后，小组成员针对主要原因经过讨论制定出三个解决方案：增加盖板长度、缩短成品前料型尺寸、减小尾部弯曲，并对以上三种方案进行论证实施。
方案一由于中棒线空间有限，且需要外协单位进行合作并且投入过大，被否定。方案二需要修改炼钢连铸工序的工艺流程或增加一台热剪进行剪切，这样会导致轧件中间部分两个切头产生，造成浪费，而且费用太高，所以方案二也被淘汰。而方案三矫正尾部弯曲的对策，可以通过小组人员自己动手设计实施。说干就干，他们在现有进口的基础上，添加了两块立板，缩小了进口立板尺寸，使成品前经过的时候尾部能尽量被矫直。但初步改造后的试验效果并不明显，小组全体成员马上进入下一个PDCA循环，在仔细分析失败原因之后，利用班前会和班后会认真讨论，确定了在成品进口处添加矫直辊道的措施。
小组经现场测量研究，确认制作3米长矫直辊道是最佳选择，于是由小组技术人员制图，经生产技术科审核报轧钢厂领导批准后，小组成员刘军、刘维新等人用了半月时间进行备件制作和安装，制作成的矫直辊以之字形摆放，在过弯钢时达到了完美矫直效果，对策实施成功。
数据显示，投入使用后的效果达到预期目标，经统计，中棒线改造前月平均产生耳子材约43吨，改造后月均产生耳子材0.808吨，除去制作矫直辊道的成本费用，月可产生直接效益21000元。
朱猛介绍说，改造后减少了处理因出现耳子造成的待检材和修磨所浪费的时间，提高轧机作业率，提升了公司形象，挽回了公司信誉；小组成员的质量意识、QC知识、团队精神、专业知识、技术水平也都有了很大进步。小组目前正在对轧辊结疤造成的轧件表面质量问题进行攻关。
