河北新闻网讯（通讯员 杨旭） “1548钢现在怎么样了？”7月3日9点10分，刚从加热炉区检查回来的河北钢铁集团石钢轧钢大棒作业区作业长何琼大步走进大棒线调度室，再次仔细询问了供某国际知名重工企业的钢材生产情况。“安全生产管控中心在一周前就排出了生产计划，我昨天又看到了这个重点订单，必须时刻关注加热炉入炉要求和实际操作情况。”何琼认真地说道。如果把公司的生产看作一场音乐会的话，指挥棒下，各个乐部、声部要如何演绎出动人的交响？“节奏大师”何琼用19年的坚韧执着和细节把控，在所走过的每一个岗位上都奏响了党员爱岗敬业、创新创效的“和弦音”。
2014年，公司三个轧钢厂合并，实行作业区制，何琼任作业长。那时，产线对标活动正火热开展，他找准“数据节奏”，采用“内外结合、横纵覆盖”的全方位数据对标方式，追求对标的深度和广度，“数据能最直观地反映工作问题。”何琼说，要想明确方向制定措施，先得看差在哪儿，差多少，才能查不足、定措施。经过持续改进，大棒线成为了公司产线对标示范生产线。
提起“数据节奏”，就不得不说一说由何琼主持的“42CrMo系列钢种热轧态硬度攻关”。彼时，这种高端齿轮钢质量、成分的控制都已十分到位，但就是硬度太高，客户下料困难，导致抱怨发生。“我倒要看看它有多‘硬’！”时任一轧厂生产技术科精整区区长的何琼挺身而出。他结合“六西格玛”理念中解决产品质量在线控制的思路，将产品标准化、数据化的过程进行全方位把控，对该钢种的出钢节奏、倍尺切割、锯的使用、收钢时间、入坑管理等均进行了严格规定。这种细致化的管理，相当于将现场的各种数据做了一个“回归的方程”，每个细节、每个节点都得到了相应的控制提高。经过半年多的攻关完善，难题被成功攻克，他主持的《42CrMo系列钢种热轧态硬度研究及应用》《一轧降低80mm规格以上CrMo钢热轧态硬度一次检验不符合率》六西格玛项目，取得了年经济效益443万元的成果。
一小时出7根钢。今年以来，供某国际高端客户的轴承钢就是如此的生产节奏。该钢种品位非常高，需要和炼钢配合热送，做到及时有效的衔接。同时，还需提前计划，一旦组织生产，就要与生产计划部门共同把握好“时间节奏”。“生产前后都是需要管控的关键节点。”何琼说，由于和其他钢种的加热制度有很大不同，这种钢材生产的时间节奏必须严格把控，容不得半分疏忽，“它需要很长的加热时间，而像一些需要保脱碳的钢种，加热时间就很短，越快越好。”这种“过山车”式的加热节奏，如果不及时针对钢种进行调整，将会对产品质量产生影响，更会对整个生产节奏带来影响。有时，何琼每小时都要来加热炉一趟，确保生产“踩到点上”。
“先进企业的吨钢锯切成本一直能控制在20元左右，咱怎么就不行？”几年前外出对标时，厂领导发出的感慨成为了何琼的一块“心病”。大棒线砂轮锯自2004年投产以来，就是个“新玩意”，怎么切锯片更省、怎么切质量更好，一直都是学着别人的样子来做。“我们也要成为人家的标杆！”何琼说干就干，他把降低锯切成本攻关当做一项长期持续的课题来做，将砂轮锯使用的“数据节奏”和“时间节奏”紧密结合。锯片在一定时间内磨损程度如何，不同的锯片要用怎样的使用参数，下线直径大的锯片怎么能二次利用……一系列的问题，都需要长期的“盯、记、算、改”。不断地尝试、不断地学习、不断地改进，何琼从锯切参数的优化入手，提高职工操作效率，并保持设备相对稳定的维护和使用水平，终于将锯切成本降至目前的15.96元/吨。“看着这数据，再难再累也值。现在公司的砂轮锯锯切成本绝对是国内一流水平，想要往下降很困难，但并不是没有空间。”何琼摩拳擦掌，笑容自信，心里想必早已有了新目标。
今年3月份，出口南美的磨球钢头部出现缩孔缺陷，何琼通过修改工艺制度，调整“温度节奏”，再次让问题迎刃而解。“加热炉分22个温度区间，我们将低温段的温度再次调低，以降低裂纹缩孔等缺陷的出现概率。”笔者还想追问，他却对 “专利秘密”缄口不言。值得一提的是，早在2011年的《大方坯轴承钢加热制度优化》科技成果中，他就利用了这种思维方式，这次的改动，既是对自我的借鉴，更是提高。
“定任务、定人员、定措施、定时间。”技术先锋何琼在管理上同样细致。“四定”是他在2014年清理长期在制品和长期未交成品库钢材所制定的措施，他以解决单件材为重点，把“在制品有多少、活儿谁干、干多久、用什么方法”全面汇总，制成“一式两份”的说明书，自己留备一份，发给实际操作人员一份，根据既定时间节点逐项审查。经过近半年的严管细整，长期在制品和长期未交成品库钢材实现受控。
“大棒线170多号人，缺了谁、缺了哪个环节和细节，这些活儿都干不成！”面对成绩，何琼一直严肃地重复着这句话。作为一线“岗位工程师”，何琼堪称轧钢线上的“节奏大师”，但是作为一名党员，作为大棒线的一分子，他深知，做好表率、团队协作才能奏出最美的乐章。
