河北新闻网讯（通讯员王文彬 姚建玮）在1月29日的河北钢铁集团石钢公司生产点评会上，公司董事长王立平强调，“要深入推进改革创新，将改革创新贯穿于各方面具体工作中，既反映在重点工作和目标方向上，又反映在应该突出解决的问题上。”就在同一天，轧钢厂大棒线的年修工作开始，这次检修从原来的15天减至10天，检修费用也下降了近70%，真的是时间紧、任务重。面对困难，他们的解决办法，就是改革创新。
发挥整合优势 集中兵力攻坚
“此次检修我们充分发挥了轧钢厂整合优势。同时，进一步明确责任，年修责任主体由设备科转移到点检站，实行区域点检员全面负责制，压力下移的同时激发了点检员的积极性。”谈到此次检修的创新时，轧钢厂设备科科长于孟说道。
检修之前，大棒线点检站对每一项检修项目都进行了细致的探讨，先后召开3次年修准备会，从技术方案、人员分配、施工进度到资材准备都进行了优化。“打破各工序间的限制，根据项目需求抽调中棒、小棒工序点检员参加到大棒线的年修工作当中，弥补点检力量不足。”轧钢厂点检站站长陈明告诉记者。
王旭军是小棒线的机械点检员，抽调过来以后配合大棒线的孟祥雷完成加热炉的检修工作；后部作业区的点检员关键配合大棒线点检员王臣祥完成大棒收集区的设备点检工作……“因为整合后的轧钢厂是一个大集体，抽调的职工集体观念也很强，大家都卯足了劲儿想要尽快完成检修任务。”陈明如此评价。
职工群策群力 解决费用难题
本次年修面临的另一个难题就是资金紧张。“费用少，但办法总比困难多！”轧钢厂点检员积极修旧利废，提前做好可用物资修、改、配工作，同时，通过一次次小改造、小发明，解决了许多大问题，保证了检修的进度。
在年修前，大棒线除鳞机的除鳞压力只能维持在180至200bar之间，对于要求除鳞压力至少在200bar以上的某些钢种如含Ni钢，目前的设备显然不能满足工艺要求。然而，更换一台泵体大约需要40万元，点检员赵运须经过充分考虑，反复修订解决方案，对除鳞机的泵头、柱塞等关键部件进行了更换，最终只花费了10万元左右，仅此一项就节约费用30万元。目前除鳞机运行稳定，而且还彻底解决了长期困扰的除鳞不净问题，满足了工艺要求。
点检员杨广信发现冷床南侧西主1.7米传动轴刚性接手与接轴孔之间有相对滑动的现象，并且将传动轴磨细，键槽磨宽，更换传动轴的事情迫在眉睫。但是公司对这次大修费用控制得十分严格，所给的检修费用根本不允许更换主轴，但是如果不更换主轴，将来很可能导致停产事故。“没有备件，还要保证设备能够正常运行，怎么办？”杨广信多方询问后找到了一根6米长的报废轴，找人加工了两根1.7米传动轴，一根用于更换，另一根还可以作为备件供以后使用，既解决了燃眉之急，又降低了检修成本。
“以后工作中，人员和资金紧张将成为一种常态。大棒线的这次年修就像是一次‘军事演习’，检验了我们应对各种困难的信心和能力，我们会以更积极的态度来适应钢铁新常态！”于孟信心满怀。
