精准检测攻关让优特钢生产“芯”中有数

“这批钢芯铝的铝含量达到99.82%，与数据对比一致！”10月18日，河钢集团张宣科技技术中心钢后实验室技术员王洁源，一边迅速记录着电脑屏幕上的检测结果，一边向身边的攻关小组成员报告这个好消息。“太好了！”大家不约而同发出了一阵欢呼，为了这个攻关课题，他们已经连续奋战了十几天。

优特钢协同以来，张宣科技聚焦质量攻关和工艺优化，深入开展质量提升行动，助力优特钢产品创品牌增效益。“要进一步提升产品质量，必须从源头入手，确保原辅料质量合格稳定，这就对我们检测工作提出了更为严格的要求。”技术中心钢后实验室主任王海东说。

为此，该中心挑选各专业技术精英组成攻关团队，在石钢理化检测专家的指导下，针对原辅料检测需求有目标、有计划地逐一攻关。攻关小组成员通过网上收集、资料查询、咨询专家等方式，详细分析待测物料的组成和性能，制定针对性攻关方案，采用仪器分析与化学分析相结合的方式，从样品预处理、药品和试剂选择、加入次序等方面循序渐进开展攻关。作为优特钢冶炼的必需原辅料，钢芯铝中铝含量检测首当其冲。

“钢芯铝中铝含量几乎等同于纯物质，可实验结果才82.3%，一定是哪个环节有问题，咱们还得继续研究……”化学分析专业组组长耿艳霞看着不太理想的数据眉头紧锁。“试样溶解效果很好，溶液澄清，标液配置过程也最大程度控制误差引入，到底是哪一环节出错了？”小组成员集体陷入了沉思。“纯铝体内包裹有钢芯，是不是钻取样屑过程中打到钢芯上，这才引起了制样误差？”王洁源忽然想到了一个可能性。一语惊醒梦中人，“但是钢芯位于纯铝体的中心，从外部无法确定其具体位置，该如何避免钻到钢芯呢？”经过讨论，他们最终决定采用磁选方式排除制样误差，经过十几次试验，选择出一块磁力适合的磁石，保证样品中杂质能够被完全吸出，采用新方法制样后，检测出的铝含量终于达到了理想数据。耿艳霞在《优特钢原辅料攻关计划表》上“钢芯铝”一栏重重打了个勾，满意地笑了。

截至目前，技术中心已完成钢芯铝中铝元素ICP检测方法、高碳合金中钛元素化学分析方法、中包顶渣X射线荧光分析方法等7种检测方法的攻关，为优特钢生产提供了更加精准的数据支撑。（梁梦颖 贺红侠）