打造绿色高端产品新高地——张宣科技持续发力提升圆钢产品竞争力侧记

河钢集团张宣科技瞄准提质、降本等核心工作持续攻关，在工艺改进、技术升级等方面屡出新招，力促高端绿色产品产销量持续提升。9月份，该公司生产的45#、40Cr、20Cr等圆钢产品产销量达到6.13万吨，环比提升13.5%;质量合格率、客户满意率均稳定在100%。

靶向攻关让产品性能更优

10月7日上午9时，新一批45#圆钢产品在张宣科技圆钢产线顺利下线。经检验，产品各项性能均完全满足客户要求。

“这批45#圆钢产品将直供北京某高端客户，该客户在当地有着较强的影响力，市场份额可观，对我们产品质量十分认可，每月将会有一批订单与我们合作。”一直在跟踪产品质量的技术人员郭旭波说。

张宣科技坚持以市场为核心，成立技术攻关团队，加大对圆钢产品质量的攻关力度，以过硬的性能指标持续提升圆钢产品市场竞争力。

与该客户合作以来，客户对圆钢产品的表面质量、特殊定尺能力方面十分满意，但提出“按照冲击、硬度快速试验的要求希望产品性能再提升，以保障锻造、切削加工作业提速。”针对客户个性化需求，该公司优特钢技术攻关团队对圆钢生产工艺进行深度研究，制定严格的工艺参数和操作标准，其中规范钢水中包安装上水口、滑动机构等操作方法，实现钢水无氧化浇注。为确保产品关键指标稳步提高，技术攻关团队还优化钢水温度保温措施、水口清理方法、引流砂材质选择方法等，确保钢包自开率达100%，为生产“绿色”产品奠定基础。

据悉，9月份，该公司45#圆钢产品一次热顶锻合格率环比提高2.3%，成功打入北京市场、河南等市场。

创新操作法吨钢成本再降低

“通过测量样棒的长度便可知钢包浇余剩余量的方法真好，钢铁料消耗明显降低了，初步核算月可降低成本400余万元。”9月12日，连铸工序技术人员胡泽东说。

连铸钢包浇注开始后钢包中易出现剩余钢水没有完全使用，倒包操作结束后便无法继续操作，使钢水收得率较低。为使优质钢水得到充分利用，胡泽东所在的攻关团队充分发挥技术优势，针对浇余使用样棒探入钢包底部，对钢水剩余量及钢包底部钢渣深度进行测量，待试样结束后观察样棒刻度即可控制浇余，该攻关方法实现浇注作业顺行。

攻关得力，效果转化更快。张宣科技注重加快将技术创新和工艺优化措施转化落地、应用到实践中，确保攻关工作取得实效。

“45#圆钢的测试样棒浇余为200m，20Cr钢种的测试样棒浇余为195mm ，40Cr钢种的测试样棒浇余为220mm……”攻关组成员针对不同品种制订浇余测试标准，并编入作业指导书，从而实现了浇余检测的标准化操作。针对降低钢铁料消耗，该攻关组综合白灰熔化、提高吹炼过程脱磷效率、减少炉渣粘稠效率等客观因素，优化底吹时间、加料顺序、烘烤时间等关键工艺参数，提升关键成本指标控制能力。9月份，钢铁料消耗环比降低10.37kg/t，吨钢降本26元。

突破源于创新。该公司瞄准产线降本难点和提质“痛点”，向关键工艺点持续发力，由“堵、痛”向“通”转变，将产品提质、产线降本工作分解为绿色DRI配比降本、降低合金钢用量、提高连铸过热度达标比例等10项攻关课题，深挖产线降本潜力，全面构建低成本、高效率、高效益生产运行模式，为高端产品赢得市场赋能。（王杨 李鸿）