追求“第一精度”的创新达人——记“河北工匠”、张宣科技金属材料公司连铸作业一区维修组组长杨高瞻

“杨高瞻荣获‘河北工匠’了！”这则消息刚刚爆料，就像长了翅膀，迅速传遍河钢集团张宣科技金属材料公司每个角落，顿时杨高瞻又一次成为工友口中的“顶级红人”。

从“国家级创新工作室领头人”到“全国技术能手”，从“省突出贡献技师”到“河北工匠”，赞叹之余，不禁会思考，成功的背后隐藏着怎样的故事？让我们走进杨高瞻去一探究竟。

生产现场就是“大学课堂”

1993年，杨高瞻从技校毕业，成为张宣科技金属材料公司连铸作业区一名普通的维修工人。“在技校掌握的专业知识有限，只有不断学习，才能提高自身技能，更好地完成本职工作。”杨高瞻一门心思想学东西，成了师傅的“跟屁虫”，无论是维护点检、检修现场，还是清洗设备、注油润滑，都能看到他的身影，工余时间，杨高瞻便开始整理心得、查阅笔记，及时将专业知识点一一牢记。

“我没有上过本科，生产现场就是我的大学课堂，老师傅就是我的教授，实实在在的内容，眼睛看得见、手也摸得上，总会让我记忆犹新、快速掌握。”杨高瞻深知自己起点的不足，把每次工作经历都当作学习的机会，白天跟着师傅，手持笔记本随时记录，晚上回家梳理总结知识点。实践中学习、学习中思考、思考中提升，很快杨高瞻就掌握了连铸机设备的运行机理、设备润滑常识、检修作业方法，得到师傅们的一致认可。

把每台设备当作教科书，杨高瞻认真研究设备原理、操作、维护，吃透振动、润滑、温度、精度等工艺间的联系，从现场设备的各种变化中摸索运行规律，学习提升设备精度的方法，寻找突破关键的窍门。

日积月累，这所“大学”，不仅丰富了杨高瞻的见识，也开阔了他的视野。“如果能制作一种仪器，就像医院里的医疗设备可以准确检测出病灶一样，快速诊断出液压设备的故障，那该多好!”他决定试一试，在翻阅大量液压方面的书籍，查资料、画草图、找备件、做试验后，用时一个月时间，便携式液压故障诊断仪“横空出世”。仪器投用后，快速诊断出柱塞泵内泄、油缸内泄和溢流阀、减压阀、换向阀等液压故障，预防性发现设备隐患达30余项。

“吃螃蟹”别有风味

小试牛刀，崭获成功。杨高瞻兴奋得好几天睡不着觉，索性瞄准下一个新目标。

连铸机的大包滑动水口液压控制装置是由液压系统自动操纵，工作不稳定时常常发生水口打不开或打开关不住的现象，这个隐患成了大家的“心病”。杨高瞻带领班组生产骨干，连续三天三夜跟踪生产、分析事故原因，终于发现由于水口油缸的工作温度太高，内胶脱落形成粉末，随液压油流入阀台，造成控制故障。

“大包水口，那儿多关键的部位，弄不好给自己惹一身麻烦！”“算了吧，别吃力不讨好哦！”当大家得知杨高瞻要对大包水口的液压装置进行改造时，都捏了一把汗，质疑声不断传来。

牵一发动全身，大包水口液压控制装置一旦出现毛病，连铸机就得“趴窝”。面对压力，杨高瞻毅然站了出来：“我来做第一个吃螃蟹的人。”杨高瞻立即投入到大包水口的改造中，为全面了解连铸机大包水口的运行特点，他从细节入手，设计管路、论证方案、制作备件、更换阀台，40天的昼夜奋战，大包滑动水口液压系统终于研制成功，在管路中增加过滤网，由单向阀控制变成双向阀控制，充分过滤油路里的杂质因素，大包水口变得“俯首听命”，稳定运行率提高了两倍。

“我不是表扬谁，也没谁让杨高瞻干，但是水口液压控制系统改造后，咱们工作量确实减少了很多，生产效率也大大提高，咱们都得学学人家……”不敢想变成现实，平日里不轻易表扬人的设备主任，竟然公开表扬起杨高瞻，听得他心里美滋滋的。

随着张宣科技产品结构的不断升级调整，杨高瞻聚焦高端绿色材料，以技术创新为突破点，带领工友投入到新的生产实践中。

他的大脑里装满了设备，就连做梦都是连铸机、冷床、液压装置……

这些设备创新梦，让杨高瞻加快了创新的脚步。

冷床运行精度不够，杨高瞻全面梳理冷床的运行装置，对步进冷床升降液压缸进行研究，查阅资料，分析症结，研究图纸，制定方案，进行试验，冷床的液压缸吸油单向阀、排油单向阀、油量调节针阀实现自动控制，精确稳定调节油量；先导阀和主阀间增加一个阻尼结构，减少了主阀的启闭时间,缓冲了重载对液压的冲击，冷床同步精度从25毫米提高至15就毫米，创造了国内连铸机冷床运行的第一精度。

追求“第一精度”，成就了杨高瞻，他先后获得全国技术能手、河北省突出贡献技师、河北省能工巧匠、河北省十佳职工发明家、河北省国资委“岗位学雷锋标兵”等荣誉称号。源于突出的工作成绩，使杨高瞻在层层筛选中脱颖而出，荣获2023年“河北工匠”年度人物，荣膺国家级创新工作室的带头人。

解决问题乐在其中

为企业创效的种子在杨高瞻心中不断生根、发芽，时时激发出一个又一个创新的灵感。

连铸机液压站内液压泵噪音大，液压泵使用寿命短，杨高瞻多次现场查找、分析原因，发现液油中的微小气泡是液压泵的致命根源。如何破解这一“短寿”难题，他看到眼中、记在心上。就在一次洗衣服时，看到洗衣粉泡沫在旋转的水流下向中心聚集，这一现象大大激发了他的灵感，他根据这个原理制作了一个液压气泡分离装置分离液压油中的气泡，使液压泵的使用寿命平均延长到一年以上。

近年来，张宣科技金属材料公司深入推进客户、产品“两个结构”优化，生产节奏不断加快，由于拉矫机长期在1000摄氏度高温环境下运行，油封老化加快，喷淋冷却水进入减速机内部，影响润滑效果，对设备运行精度造成影响。

“定期更换拉矫机即可。”别人眼中毫无异样的事情，杨高瞻总觉得不一样。“更换拉矫机那可不是简单的事情，单流拉矫机更换一次就需要两个小时。”关键时刻，作业区负责人想到了杨高瞻。他毅然接受任务，实地勘察，分析机理，思路越来越清晰，创新拉矫减速机的润滑方式从“飞溅润滑”到“高位润滑”，改变减速机的密封保护从“单防”变成“双防”，高位润滑实施后，减速机实现全面浸润润滑、双重密封防护后，拉矫机减速机的寿命翻了一番，连铸设备高精度稳定运行率达到98%，同比提高2%。

屡屡扮演创新“关键先生”，杨高瞻成为大家心中不折不扣的“创新达人”，更激发出他无穷的创新热情。弧型连铸机的二冷导向段由辊子装配组成，通过安装调整辊子装配，使辊子在一定半径的弧形上成为基础轨道，钢水在其间进行冷却凝结、均匀降温，高温钢坯在行进过程中易发生跑偏，造成划伤。为此，他聚焦二冷导向段，利用“百分表”方式，“控制中心距离”以最小的毫厘误差精准到每一颗导辊的调整上；设计不同角度的角底座，安装支座和轴承座，精准调整每一个导辊位置，设计导辊托辊机架、导辊360度导向器，使钢坯运行方向始终不出现丝毫偏差，吨钢成本降低0.5元。

创新融入事业，越干越起劲。杨高瞻先后破解连铸机生产难题80多项。其中，《一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法》获国家发明专利；《采用比例伺服控制的钢轧界面转向辊道》《一种用于连铸机电磁搅拌器的冷却水机》《一种将铸坯移送到入炉辊道上的装置》《一种连铸机热送辊道向轧钢入炉辊道横向移钢设备》等12项实用新型专利获国家授权；实施创新成果达32项，创效800余万元。

传帮带让“百花齐放春满园”

一人进百步，不如百人进一步。杨高瞻接连不断获得创新的累累硕果，心中有了更高、更远的目标——把自己的创新方法传承给更多人。

6月7日，在杨高瞻创新工作室内，一场创新培训课程正如火如荼地进行，现场职工都听得异常认真。

自2019年，杨高瞻国家级创新工作室成立，杨高瞻作为创新工作室的领头人，带领工作室有14名成员，以“巧改造、低成本、提效益”为思路，把“匠心、匠艺”融入日常生产，培养更多的“创新蓝领”和“草根发明家”，助力企业转型升级高质量发展。

特别是今年以来，随着张宣科技金属材料公司全面打造有担当、冲得上、打得赢的高素质人才队伍，以“突出关键、指定课题、问卷调研、定期培训、确保目标”为思路，以创新工作室为平台，实施了人才倍增计划，为一线职工迅速成长开辟了绿色通道，为企业积蓄了强大的发展后劲。杨高瞻创新工作室作为国家级创新工作室，首当其冲担当起了培养人才的重任。

“众人拾柴火焰高。设备涉及到电气、机械、液压系统等多方面，创新不能靠‘单打独斗’，而是要集思广益。”杨高瞻心里明白，在技术创新升级过程中，团队力量尤为重要。

为此，该厂工会牵头，以“发现问题就是创新，解决问题就是突破”为思路，开展多维度、多层次的立体培训，杨高瞻创新工作室变成了“职工创新联盟”，让‘独创’变成‘众创’，主动承担培训授课、“师带徒”和人才培养工作，实现技术传承，帮助职工开拓视野、增长见识、提高能力，使产线迅速崛起一批“岗位明星”。

点亮一盏灯、照亮一大片。炼钢作业区2#转炉丁班操枪工王海龙总结“精控操作法”，冶炼初期，大流量供氧，提前造好渣；冶炼中期，小流量供氧，循环调整供氧位置，关注泡沫渣的形态；冶炼后期，大流量供氧、充分搅拌、均匀成分；实施终点测温取样，关闭氧枪，确保取样精准，高端产品窄成分命中率达到98%。三棒作业区点检站职工郭玉坤，结合成品设备变化的实际情况，将固定测径显示仪变为移动测径显示仪，及时发现料型变化，护航高端材料质量。

“岗位明星”层出不穷，加速催生“合理化建议”“金点子”“先进操作法”。前5个月，金属材料公司共申请专利15项，获得授权12项；申报合理化建议9项，先进操作法9项，小改小革13项，技术创新成果6项，助推企业实现高质量发展。

当别人问杨高瞻“累不累？”他总是说：“这就是我追求一生的事业，根本停不下来。”这就是杨高瞻，一位产线成长起来的“金蓝领”，他向我们昭示了——越创新、越痴迷、越起劲。（赵立斌、李鸿）