张宣科技：“绿色管网”为低碳转型发展铺路

“管道总长约1500米、穿越重点设备区域2处，蒸汽需求量大、要进行系统优化改造、只有六个月工期……”谈及河钢集团张宣科技氢能源开发和利用示范工程配套能源介质综合管网及减温减压项目的控制性工程和关键节点，项目负责人设备能源部动力厂副厂长李佳彪如数家珍。

氢能源开发和利用示范工程配套能源介质综合管网及减温减压项目作为公司重点转型项目气体介质供应来源，起着至关重要的作用。近年来，张宣科技人不断明晰发展使命，在“双碳”征程中立足本位、积极促进清洁能源利用，加快优化调整用能结构，在推进绿色转型发展中勇做表率。

探索气体介质供应新模式 开辟“最初一公里”

工期正赶雨季，再加上受材料滞后、用工紧张、现场空间狭窄等条件限制，工程配套能源介质综合管网及减温减压项目施工难度巨大。最初设计的蒸汽管道需要穿越1#、2#高炉区域，拖管作业距离长，没有现成支架利旧，这无疑又增大了工程难度。

“无论工期如何紧张、施工问题如何艰难、面对的考验如何严峻，我们必须责无旁贷，瞄准投产目标全力进军，开辟好‘最初一公里’。”项目属地管理负责人刘志强立志要高质量拿下管网建设任务。

能开源亦能节流。如果说利用现有设备资源供气是对用能的开发，在克服管线路由条件方面，改进支架利旧技术，也是节能增效的重要抓手。

为了尽快弄清建设管网的布局、走向、深度、广度、口径以及管线的性质功用，项目团队一次次查资料、翻图纸、摸清管网分布的基本情况。经过前期现场踏勘及反复论证，决定利用9#锅炉的减温减压装置，完全可以满足氢冶金项目正常生产及冬季采暖用汽需求。夏季富余的蒸汽量还可通过减温减压装置外供饱和蒸汽发电使用，这样既利旧了设备，又实现了能源的充分利用。本着“经济实用、安全高效”的工作原则，重新规划配套蒸汽管道走向，从8万煤气柜设备区域内穿过，途经饱和蒸汽发电机组，在夏季氢冶金项目蒸汽需求量减少时，可为饱和蒸汽发电提供汽源，且拖管作业距离减少150余米，所需支架全部可以利旧使用，大大减少了作业时间，降低了项目预算。

随着一道道飞溅的焊花，一条条细密整齐的焊缝在项目人的手下完美成型，整个施工过程中，没有挖断一根水管、碰坏一条线缆。寒风刺骨，尽管早已瑟瑟发抖，张宣科技人仍在不断与时间赛跑。玩笑中，大家都说“我们就是综合管网的活地图。”

优化气体介质平衡新途径 贯通“最后一公里”

“转型升级项目陆续投产，供应气源管道如果没有成环成网，一旦出现故障，影响项目区域供气安全保障。”项目业务主管周袁杰说，“要对能源公司1#2#、5#6#干熄焦锅炉进行减温减压及蒸汽管道技术改造，打通这最后一公里，生产就有了安全保障。”

可要想打通这“最后一公里”，意义重大，工作量也不小。

为保证各项目蒸汽稳定供应，项目团队积极组织相关单位部门，就公司转型升级后整体蒸汽平衡进行讨论，制定了《能源公司蒸汽系统改造方案》，明确了对能源公司1#2#、5#6#干熄焦锅炉进行减温减压及蒸汽管道技术改造，使其具备蒸汽全部外供能力，并可随时根据生产需要，运行锅炉进行蒸汽调整的思路，最终通过《公司董事会关于实施能源公司蒸汽系统优化改造项目的决议》。

留给制定优化方案的时间并不充足，对于项目团队成员来说，这不但是速度的自我刷新，也是技术难度的自我挑战。大家充分考虑蒸汽系统改造后三种不同的运行工况：正常运行工况、5#6#焦炉干熄焦检修工况以及1#2#焦炉干熄焦检修工况，蒸汽系统可随工况变化随时切换运行模式，进行蒸汽调整，满足生产需求。凭借着丰富的经验和超高的质量要求，张宣科技人严格按照标准规章制度来操作，容不得一丝一毫的差错。

项目实施后，可通过能源公司1#2#、5#6#干熄焦锅炉抽气，满足公司在焦炉煤气短缺情况下，各项目的蒸汽正常使用及气体厂事故情况的安保汽源，进一步完善巩固公司能源系统，全面提升能源介质保供能力和应急能力，为公司绿色低碳转型发展注入新动能。（马薇）