数字化 智能化 模型化 承德钒钛公司推进模型化生产打造智慧化工厂
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连日来，承德钒钛公司瞄准“数字化、智能化、模型化”升级路线，积极推进钢后模型化生产，建立转炉冶炼周期和钢后物料两套自动化分析及评价系统，助力产线单班组成本日核算工作，实现了数据自动化采集、对比和分析，极大地提高了工作效率，向低成本高效率运行的智慧化工厂迈进。
承德钒钛公司成立技术攻关组，针对钢后模型化生产项目开展技术攻关，对炼钢冶炼周期的关键操作环节进行梳理，将冶炼过程划分为兑铁+加废钢、供氧+测温取样、出钢、溅渣+倒渣四个步骤，推进转炉冶炼周期自动化分析及评价系统上线运行。该系统对各个操作步骤用时进行自动化数据采集，各操作步骤间无缝衔接，实现班组间、炉座间、综合冶炼周期和分段时间冶炼周期的数据比对，为单班组成本日核算提供了详实的生产数据，大力提升了系统效能。实现了钢后合金、辅料、耐材等物料的使用效果自动评价，进一步提高了人工劳效，提升了数据时效性和可追溯性，为产线精细管理提供了数据支撑。（陈洋 张正言）
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