产线掘金无止境——张宣科技特材研制公司严控备品备件费用促降本侧记

今年下半年以来，河钢集团张宣科技特材研制公司牢固树立“过紧日子”的思想，不断强化经市场意识，以效益最大化为原则，深挖内部潜力，严格备品备件费用管控，积极引进竞价机制，最大限度降低外采费用，确保全年目标任务实现。7-—10月份，备件材料计划申报费用较上半年每月降低30万元以上，降幅达到30%。

引入“竞价机制”

“7月份以来，备件材料计划申报费用较上半年每月降低30%。”11月7日，张宣科技特材研制公司材料备件主管张亚楠盘点起今年以来的备件材料管控“成果”颇为自豪。

备品备件采购是控制费用的源头。“今年年中，我们在调研模具材料市场的时候，发现同类厂家使用的带锯条采购费用只有我们的一半。”看到对标差距，张亚楠和同事们嗅到了降低备件材料费用的关键。

“带锯条是我们单位每月消耗量最大且费用最高的耗材，各工序切头尾、取样均需使用，占月度备件材料费20%以上，必须下力气啃下这块硬骨头。”该单位通过同类厂家咨询、网上海选等渠道对带锯条市场和同类使用厂家进行甄别，在性能匹配、满足现场生产的前提下，努力通过引进新厂家降低采购价格。很快将一批“物美价廉”的供应商推荐清单提报物资管理部，扩大竞标单位入选范围。

但是在提报新的采购计划的时候，又遇到新的“关卡”。按照规定，备品备件的计划价每半年才能修订一次。通过反复沟通，在相关部室的共同协作下，成功引入引进竞价机制，将招标价压了下来。7月以来，带锯条采购价格降幅达到54%，在使用数量相等的条件下采购成本较上半年每月采购费用降低17.38万元，大幅降低外采成本。

外采成本降下来，质量却不能下来。该单位进一步修订材料备件管理办法，制定三方验收机制，持续跟踪新采购的带锯条使用情况。经一段时间的在线跟踪统计，新厂家提供的带锯条完全满足使用需求。经过深入合作，供货厂家不仅承诺对部分损坏的带锯进行免费修复，且安排技术人员每周到厂服务，开展专题培训，提高岗位操作维护水平。

推进“自我改善”项目

11月11日，特材研制公司锻压区作业长茹继龙与锻造专家逯鲁认真测绘刚刚下线的取料机夹持锻锭的蟹钳。“蟹钳外形尺寸合格。除去少量原料和加工等成本费用，此改善项目年可节省备件成本费用17万元。”

今年以来，该单位引入精益六西格玛管理概念，大力推进职工“自我改善”项目，鼓励职工立足岗位，提出并实施环境、操作、管理、工艺、安全、设施等方面的自我改善项目，包括修旧利废，节约或降低成本的改善，实现了技术、管理等多方面的提升。

该单位职工在自制8吨电液锤平砧后，发现所剩边角料重量正好符合打一套蟹钳。主意刚刚提出来，大家就畏难了。蟹钳属于类似于S形状的异形件，根本就不知道怎么打。关键时刻，茹继龙鼓励大家：“复杂的事情要简单化，使用‘三步法’，再难的事情也能干出来。”

第一步就是要做减法，简化流程。茹继龙带领技术人员测绘了原装备件尺寸，按比例画出图纸。安排岗位先开坯，根据所需最大的尺寸打出一个板坯；第二步就是要打出厚度和宽度。说起来容易做起来难，蟹钳外形是流线型的，宽度沿着坡度是渐变的，至少有两个圆窝，三个台阶，怎么才能打出来？经过翻看资料，并结合前期自制马杠等工装经验，他们终于有了思路。他们找来一个圆锭，压着板坯，司车工和司锤工默契配合，一边退，一边降，并不断调整锻锤的力度和节奏，终于打出了雏形。第三步，就是装配成型。经安装使用，相比铸造的原装蟹钳，模具材料锻造而成的蟹钳更具韧性和耐磨性，使用寿命翻倍。

上述是该公司职工自我改善项目实施以来的一个缩影。今年以来，该公司职工利用模具材料自制平砧、摔子、马杠、剁刀等工装，以及蟹钳、抱钳、斜杠、定位块等备品备件，自行行修复焊接刀具、锻压用上下砧座等。据不完全统计，年可节约备品备件外采费用80余万元。   （李巍 杨业璐）