冀中能源股份公司东庞矿千方百计降低中煤带煤损失

日前，冀中能源股份公司东庞矿“降低C系统中煤带煤损失”项目已完成全部设备改造，那么改造后效果如何呢？

6月29日,记者走进东庞矿洗煤厂，该厂厂长李金虎摁着计算器，算出了一笔“效益”账。

“经运行，C系统中煤带煤损失较去年平均值降低了1.5%，精煤回收率增加0.18%，每年可多回收精煤1050吨，年可提高经济效益约124.32万元。”

东庞矿洗煤厂C系统，因主旋流器设备老化，经常出现卡赌、混料桶压力不均的问题，造成中煤带煤损失不稳定且偏高，介耗流失严重。为此，该矿深耕“精煤战略”，围绕降低C系统中煤带煤损失进行攻坚。 

中煤带煤损失，就是部分精煤被掺进了中煤产品进行出售，相当于“鸡蛋卖出了白菜价”，势必会降低企业收益。

针对主旋流器卡赌问题， 通过与厂家沟通后，决定调整旋流器一二段连接管的长度和尺寸，但究竟调整多少合适，还需要实地测量、数据推演才能得出，厂家不能提供，这一难题只能靠自己。为了解决这一难题，洗煤厂机修车间党员发挥勇于创新、实干担当精神，将设备按照1：1比例绘制出来，再利用电脑进行模拟试验，最终得出将一段椎体的锥度降低1°，同时调整一二段连接管的尺寸为120mm*120mm长度，将连接管长度缩短150mm。有了数据后，他们便马不停蹄的对相关备件进行技改、安装、针对性实验。

旋流器的问题解决后，针对混料桶压力不均的问题，经现场查看分析地出，问题出在电气方面。洗煤厂电修车间党员曾波平主动请缨，通过多番研究后，尝试利用变频内部闭环液位控制功能，采用变频器＋PID闭环控制，实现混料桶液位的稳定控制。多次改进后，成功完成改造任务，经试验，混料桶压力不稳现象得以明显改善。

改造完成后，有效解决了旋流器卡赌、混料桶压力不稳的难题，中煤带煤损失降低1.5%，精煤回收率得到明显提升，为矿井圆满完成各项经营任务目标奠定了坚实的基础。（罗福琴）