河钢承钢多系统联动“以高炉为中心”实现提产提效

6月份以来，河钢承钢铁前系统以“建功十四五 奋进新征程”之关键经济技术指标提升劳动竞赛为契机，坚持“以高炉为中心”，不断强化烧结系统、公辅系统与高炉系统的刚性衔接，采购、资配、生产、技术等部门联动，科学调整高炉系统工艺技术参数，优化匹配物料供应和结构调整，确保高炉高效低耗平稳运行，生产经营指标持续提升。

该公司铁前经营中心坚持“以高炉为中心”的生产理念，组织烧结系统、供料系统认真梳理高炉稳产、高产等关键环节，通过不断优化高炉各阶段操作参数和原燃料性能指标，根据每日生产任务和原燃料消耗情况，派专人及时掌握原燃料品种、库存变化情况，全力确保物料正常供应。制定“一炉一策”的高炉技术操作方案，全面评估高炉运行状况，科学指导操作制度调剂，提高高炉数字化管理水平。根据不同高炉外围条件变化，设定合适的冶炼强度，并制定与之相适应的操作方针，全面实现高炉高产低耗稳定运行。同时，控制合适渣碱度，确保铁水物理热充沛，加强出铁口和渣铁沟检查及维护，不断强化炉前出铁管理，科学合理用风。以提升工艺操作为目的，细化制定各关键操作参数，设定硅、硫、风压等操作上下限，做到微调、早调，减少炉温波动，确保料批稳定、炉温稳定、炉渣碱度稳定和系统温差稳定，为完成提产提效目标提供有力支撑。

河钢采购承钢分公司、资源配置部、技术质量部、生产计划部等部门围绕“以高炉为中心”的理念，强化沟通，密切配合。严把进厂原燃料质量关，积极建立变料预警机制，高炉工艺技术人员根据入炉原燃料结构变化情况，科学调整炉内操作制度，确保高炉稳定高效。梳理铁水质量提升过程中的关键环节，确立提高铁水含钒，降低铁水[Si+Ti]，降低铁水硫含量等多项技术攻关方案，在总结2500立方米高炉强化冶炼操作经验的基础上，优化解决铁水提质提效过程中出现的难点问题。深入推进岗位标准化、定量化、趋势化操作，通过将生产经营指标进行层层分解，建立阶段性绩效考核评价体系，高标准高效落实推进，加速钒钛磁铁矿冶炼技术水平的整体提升。（陈洋 刘子铜）