破解剪切瓶颈 废钢源头降本

“小肖，你们经过你们的改造，剪切机效果可真不错！废钢剪切不仅快了，而且合格率也高了！”3月11，河钢石钢原料厂加工车间内大型废钢剪切机正在作业，当现场岗位工看到前来检查设备的肖少卿时，开心地向他反馈剪切机的使用效果。

工友这些肯定的话，也让年仅27岁的点检站点检员肖少卿对自己的工作充满自豪。在他与团队的努力下，优化改进后的剪切机，不仅可以处理大型废钢，同时还能轻松完成轻薄废钢的加工。

肖少卿面前的这台废钢剪断机自重17吨，是个名副其实的大块头，也是国内剪切能力最强的装备之一。该设备初始设计为剪切废旧型钢、钢坯、金属结构件等重型和中型废钢，但在实际生产过程中，炼钢电炉的原料结构中需加入长宽小于750mm轻薄废钢。平日处理重型料得心应手的“大块头”，却在加工轻薄料时遭遇瓶颈，无法达到平日的最佳状态。

今年以来，河钢石钢深入贯彻落实河钢集团重点工作部署和要求，调动全体干部职工积极性和创造性，深入开展“降成本提售价、技术升级当先锋”主题先锋赛活动。

废钢作为电炉炼钢最为重要的原料，从源头降本成为大家的共识。为解决轻薄料加工瓶颈，原料厂点检站成立攻关组，肖少卿就是其中一员。他和团队通过现场观察分析发现，剪切机加工过程中，剪刀下行会蹭落废钢，而在剪刀提升时，没有被剪切的废钢也会直接从料床掉落，致出现不合格料。这些不合格料需重复剪切，造成加工周期变长，合格料产量低，吨钢成本上升。

如何让这台“大块头”不仅能处理好重型废钢，也能做好 “绣花活”，成为亟待解决的问题。为此，肖少卿和攻关组的成员一方面对标其他企业寻找可借鉴的先进经验，另一方面查找资料分析设备特点。团队中很多人都是曾经的高炉点检员，具有丰富的设备优化经验。他们聚焦设备瓶颈，寻找突破口。经过反复推敲，他们借鉴高炉炉顶设备的动作控制经验，对剪切机进行改进。

肖少卿和团队，在剪切机控制面板增加了同步下行延时功能，并进一步优化剪切机泄压时间，以此降低不合格废钢掉落机率，避免重复加工，提高剪切机加工轻薄料型废钢产量。经过多次反复试验，投入使用的剪切机可满足轻、中、重三种废钢料型加工功能，实施效果良好，产能稳定提升。

经过改造，剪切机不仅提高了效率，而且最直观的是每吨电耗可以降低10Kwh，一年可节约费用约120万元。“提高废钢加工的效能也是从源头降低冶炼成本，缓解废钢采购压力，为电炉生产提高利润空间。”肖少卿认真地说道。（高益芳）