精工细作渣中淘“金”

炼钢处处都是宝，渣类里面淘“真金”。3月份以来，河钢承钢150吨提钒炼钢系统通过精细岗位操作，优化溅渣工艺，在确保炼钢周期及成分命中的同时，有效降低了渣中带铁带钢现象，减少脱流渣、炉下渣和原渣总量，提高钒渣产量，全月降低炼钢工序成本200余万元，从渣类“三降一提”中淘出了真金白银。

3月24日9时许，150吨提钒炼钢系统里2号脱硫站正在进行扒渣作业，只见脱硫工潘亮亮稳稳操控渣耙，精准探入钢包约0.5米深的位置，轻快地在铁水表面略过，忽地快速提起，经过包口时刻意地停置片刻，实现了脱硫渣与铁水更好分离。已经在脱硫岗位工作12年的潘亮亮介绍：“脱硫渣中往往夹带百分之四五十的铁水，为最大限度减少扒渣带铁，我们操作过程中坚持稳、准、快、顿，以精准操作去渣留铁。”3月份以来，该系统脱硫渣吨钢铁损减少3公斤以上，实现降本120万元。

经过脱硫后的铁水进入提钒工序，由于半钢炼钢的特殊工艺，提钒一助手要精准控制提钒炉吹炼节奏，最大限度提高钒回收率。提钒一助手孙晓东一面透过护目镜紧盯提钒进展，一面介绍说：“提钒工序我们要将温度控制在1300摄氏度上下，提钒周期控制在15 分钟以内，保证铁水中钒元素充分氧化，为公司钒钛新材料制造提供了优质原料。”经过紧张的出钢出渣组织，金灿灿的钒渣运往钒产线，火红的半钢出钢后吊运往炼钢转炉。

原渣和炉下渣就是半钢炼钢环节的产物。“减少原渣和炉下渣的关键是操作和工艺控制！”正在进行炼钢生产组织的冶炼作业区作业长宋慧强表示，“钢水出净后的原渣每吨夹带200公斤左右的钢水，为了最大限度‘去伪留真’，我们通过粘渣、留渣、优化吹炼工艺，保证少出渣多出钢，取得了可喜进步。”3月份，该系统确保钢水命中百分点的同时，该系统吨钢原渣总量同比降低12公斤，吨钢成本降低3.2元。

不仅如此，降本增效已经成为150吨提钒炼钢系统每名员工的共识，他们通过开展岗位技能竞赛，提升产线标准化操作水平，在炼钢操作中实现了少倒渣、少溅渣、不洒渣，炉下渣渣量降低3.7公斤，达到历史最好水平。（田海霞、陈志海）