高端高效创佳绩——河钢承钢钒钛新材料提档增量侧记

2021年，河钢承钢坚持以技术创新为引领，以市场和客户需求为指针，推动钒钛高端新材料提档增量，实现资源高效利用，取得显著成效。全年，河钢承钢钒产量同比提升14.1%，高品位钛精矿产量同比提升119%，吨钒成本同比降低1.04%，产品创效能力实现显著提升，现金流增幅同比翻一番。

高端产品增量催开创效花

98粉剂钒产量提升50%、三氧化二钒产量提升11%、高纯粉剂钒产量提升5%、氮化钒产量提升8%、钒铁提升产量33%……12月14日，河钢承钢钒钛经营中心负责人王宝华细数今年高端产品取得的可喜成绩，介绍说：“高端产品直供高端领域，倒逼我们以高端技术提升高端产品质与量，实现了钒钛高端材料质与量的新飞跃，全年高创效产品销量360.3吨，产品吨钒创效能力达到3.27万元！”

河钢承钢钒钛经营中心面对激烈的市场竞争，将抢占高端市场、服务高端客户，推动产品升级和创效水平提升的必由之路。营销人员全面进行市场细分，锁定行业领军客户和重点攻关领域，深入了解高端客户要求，定向开发生产客户专属产品，加速产销研用的一体化衔接，实现了航空航天、特种装备制造、新能源领域和科研领域直供新突破，全年开发国内外优质新客户23家。

为了使新客户变成老客户，老客户变成战略客户。河钢承钢产线技术人员围绕客户需求，提前优化产品定制方案，从原料环节着手，对沉钒、焙烧和关键工艺进行技术攻关，自主实施技术改造20余项。并根据不同领域对钒产品的特殊要求，强化工艺管理，严格落实岗位标准化作业，通过专家下沉产线，提升产品生产全过程质量控制水平，推动高纯氧化钒和钒铝合金等产品指标达到行业领先水平。定制产品的吨钒增效达到8000元至20000元不等。

资源高效利用蓄足新动能

在河钢承钢黑山选钛车间，钒钛磁铁矿选铁尾矿经过技术人员自研的“重选—磨矿分级—强磁选”工艺，选取出优质钛精粉……今年以来，河钢承钢全面贯彻新发展理念，持续拓展循环经济“生态圈”，实现了钒钛磁铁矿资源高效循环利用。钒钛经营中心相关人员介绍说：“钛是国家重要战略资源，我们总结钒钛磁铁矿应用技术经验，不断提升尾矿选钛工艺，每年能够在尾矿中提取10000余吨的钛精粉，这是我们持续拓展循环经济的有力抓手。”

河钢承钢作为中国钒钛钢铁产业化先导企业，持续致力于钒钛磁铁矿资源高效利用的研究，通过河钢集团科研平台，加强国内知名科研院所、高校的技术合作，不断实现钒钛元素提取和应用技术的新突破。今年以来，河钢承钢技术团队开展高浓度沉钒攻关和一次焙烧、降尾渣全钒等措施，氧化钒综合收率达到83%以上，处于国内领先水平。

不仅如此，河钢承钢技术人员本着“应收尽收”的原则，将一次焙烧尾渣含钒控制在0.72%以下，通过二次焙烧实现钒元素全部应用，实现了钒资源高效应用；以自动化控制为手段，实现炉窑的自动燃烧，实现产线节能增效1450万元，吨钒综合工序能耗降低476千克标煤……

目前，河钢承钢仍围绕钒钛产业可持续发展，深化钒相关附产品的高效利用研究，不断为企业高质量可持续发展蓄足新动能。（田海霞 孙永斌）