河钢石钢鑫跃公司：久久为功，助力新区打造产品新高地

从去年9月份新区第一条探伤线投产至今，河钢石钢鑫跃公司已有22条后部产线相继投入运行，累积为高端客户提供了包括高端轴承钢、高端齿轮钢、高端矿用圆环链钢等在内的200多个牌号的样钢，其中客户检验合格的样钢已达170多个，形成批量供货的也有90多个。在这个过程中，鑫跃公司职工始终坚持强化操作技能，提升工作质量，不断为把公司新区打造成为产品新高地贡献力量。

以多种培训为手段“苦练内功”

“今天我们的培训围绕红外探伤的调整技能展开……”10月16日白班下班后，在鑫跃公司现场的职工休息室里，一场职工培训正在进行。虽是在周末，但前来学习的职工仍然把休息室挤得满满当当。像这样的培训，鑫跃公司经常举办，职工们也很欢迎，他们说，确实让他们学到了本事。

河钢石钢新区建成投产后，鑫跃公司的工作从原来的焦化生产转为现在的后部处理，发生了很大的变化。现有的近400名职工绝大多数都是原来的化产职工，从化产到后部角色的转变“跨度”很大，为使这些职工能够快速地了解新设备、熟悉新工艺、掌握新技术，鑫跃公司管理层牢牢把握“培训”这一手段。

去年4、5月份，新区的各条产线尚在建设中时，鑫跃公司就安排生产技术室的技术人员着手制定后部工序生产的各项制度、工艺规程和培训文件。自6月份开始，他们“走出去”和“请进来”相结合，采用多种方式对职工进行培训，一方面选派20名上进心强、学习进步快的生产骨干到原钢益公司进行跟班学习，让这些生产骨干尽早完成向后部工序生产者的“变身”；另一方面邀请技术中心技术专家和原钢益公司后部操作行家，在工余时间对仍坚守焦化岗位的职工进行探伤、退火等知识培训。

各种培训效果显著。9月份和11月份当新区的第一条和第二条探伤线投产时，参加“先修班”的职工们不但“冲”了上去，而且“顶”了下来。

今年1月份，随着后部生产线大面积集中投产，原来“20+20”团队（20名原钢益公司有后部生产经验的职工和20名到原钢益公司跟班学习的职工）不能满足生产需要，鑫跃公司就调整用工方式，将“20+20”团队作为“星星之火”安排到近400人的职工中。这40名行家采用手把手的方式向职工传授生产工艺和操作要领，各条产线的学习进步立即呈“燎原之势”。

以一流产品为目标“强筋健骨”

目前，鑫跃公司负责着已投产的五条探伤线、三台退火炉、一台调质炉和两条精整修磨线两条磁粉探伤线等的生产运行，这些设备有一个共同的特点就是均属于国内乃至国际一流设备，比如说几条探伤线设计检测精度表面达到0.15mm×10mm，内部可达到GB/T4162AAA级。用一流设备生产一流产品，始终是鑫跃公司全体干部职工的努力目标。

有了目标，就有了奋斗的动力。随着公司各条产线相继达产，来公司新区产线审核的高端客户越来越多，对现场生产工艺提出的要求也越来越多，鑫跃职工十分珍惜每一次与客户对接的过程，他们把它当成与高手过招的机会。

去年11月份，丰田公司到公司新区对首次试验用钢生产进行审核。日本专家一向以严谨著称，他们要求用同一批钢材将现场所有的探伤设备都过一遍，还要求在钢材上人为制造0.2mm的缺陷（这个操作叫做标样）用以检验设备的性能，当时鑫跃公司掌握这项标样制作技术的人员并不多，大家看到不足，奋起直追，两个月的时间里，每条后部产线都有了自己的标样制作技术人员。

今年8月份，另一家全球知名汽车生产企业来公司新区审核，客户要求对公司提供的54吨样钢全部进行逐支测量弯曲，逐支测量尺寸精度，逐支进行光谱分析，条件十分严苛。在客户的全程跟踪验证下，54吨钢材全部符合技术协议，客户满意的同时也表达了赞叹。

近期，公司高端汽车发动机曲轴用钢接连获得重大突破，先后获得丰田、宝马等世界驰名汽车品牌的认证。在现场审核过程中，审核专家对后部工序的生产和质量给予较高的评价，而鑫跃公司迎检的就是这样一群转岗仅仅半年的“新人们”。

以降本增效为方向“淬火提升”

对钢铁企业来说，产线的生产效率是最直接的生产经营指标和创效盈利关键指标。因此，鑫跃公司管理层统一认识，明确提出以降本增效为目标不断提高生产效率，他们带领职工着力发现并解决制约产线效率提升的瓶颈问题，围绕重点、难点和薄弱点全面开展各类攻关，势如破竹。

10月17日，星期日，清晨的公司新区颇有初冬的寒意，与之形成反差的是鑫跃公司调质炉前一派火热的生产景象。职工们似乎比往常还要忙碌，他们正在为制定提效降耗方案进行着工艺试验。

“公司老区没有调质炉，这对于我们所有人来说，都是个新事物。”鑫跃公司技术科科长李竹军说。自今年1月份这台调质炉投产以来，技术人员和操作工们以厂为家，废寝忘食，从摸索工艺到试验工艺，从初步确定工艺到进一步完善工艺，他们用了7个月的时间，将自己从调质炉工艺“小白”变成了知其然也知其所以然的合格调质炉操作工。

“胜任调质炉的各项工作，对于我们来说仅仅是开始，实现盈利才是我们的目标。”李竹军说，完成了“起跑”的他们正在琢磨如何在降本增效上“提速”。李竹军介绍，调质炉采用电加热的方式，电能消耗较高，当前，公司乃至全国都在倡导节电，他们当然也不能落后。他们自我加压给自己提出了“效能提升30%电耗降低30%”目标，并联合技术中心和轧钢厂的多位技术专家围绕目标制定了具体实施方案。当天调质炉前攒动的人头就是为了实现这一目标忙碌的人们。

不只是调质炉，为了把新区新装备的优势更好地发挥出来，鑫跃公司联合各个方面的行家里手共同发力、协同作战，开展了修磨产量质量、提高探伤综合性能指标达标率等各种围绕提升产线效率的攻关，也都取得了不俗的成绩。今年三季度，该公司产线效率环比提升40%以上。（赵海燕）