进入移动版，省流量，体验好“采煤机在刮板机上行走正常，齿轨轮和齿条啮合良好，摇臂油温、油位正常，无异响，达到使用标准。”5月7日，在冀中能源股份公司东庞矿机修厂综掘车间大院内，机器轰鸣，人头攒动，职工们忙碌着对改造完毕的MG500/1130-WD型采煤机进行试车验收工作，该矿矿领导单福友、张建中等到现场指导。
在试车现场，记者看到，改造之后的采煤机与普通采煤机相比，短了一大截。
“《超短综采工作面采煤机研发与制造》是我矿实施的一项公司级‘增节降’项目，目的是通过对采煤机机身布局进行改造，以适应2702外工作面超短里切眼回采要求，初步估算，该项目可节约新设备购置资金430余万元。”该矿副矿长张建中介绍。
据了解，为了使煤炭资源颗粒归仓，该矿从设计源头入手，圈定的2702外工作面，边角煤呈“斧头”状，里切眼长度仅为22米，属超短综采工作面，该矿现有采煤机中并没有可以直接适用于2702外工作面的采煤机机型。MG500/1130-WD型采煤机适用该工作面4.6米采高，但是其机身长度为15.5米，最小回采长度在31米以上，采煤机在2702外工作面使用，存在煤壁中部无法截割的问题。
而国内现有短壁采煤机，多采用单摇臂、单牵引部设计方式，受机身长度限制采高最高不过3.5米，同样不适用该工作面4采高。而如果向煤机厂订制一台采高5米的短煤壁新采煤机，需要厂家重新设计，工期长，造价高，采购费用预计需要450万元左右。
“我们能不能给采煤机‘瘦瘦身’，缩短采煤机机身长度，从而使它能够适应2702外回采要求呢？”2020年11月份，在一次机电例会上，张建中提出了解决问题的新方式。
思路一变天地宽。在严密调研和论证的基础上，该矿机修厂提出了可行性研发方案：调整采煤机机身布局，将采煤机左右牵引部直接进行对接，用定制的液压拉杠连接紧固。同时，他们自行设计制造了中间电控箱，将其置于牵引部上部，最终减小机身长度3米。并且，在工作面超短段回采结束后，采煤机可恢复为正常连接方式，为保证生产连续性奠定坚实基础。
经测算，本改造项目总费用为20万元，在节省设备采购资金430万元的同时，缩短了新设备采购周期，也为东庞矿今后机电设备技改革新积累了宝贵经验。
“当前，采煤机已经解体下回到2702外工作面进行安装，我们将派出技术骨干到安装和生产队伍跟班，持续关注采煤机应用情况。”该矿机修厂厂长魏永胜说。（高明晓）
