进入移动版，省流量，体验好河钢宣钢焦化厂持续聚焦提质增效中心任务，紧紧围绕产线实际，瞄准成本、质量等关键环节集中发力，取得显著成效。一季度，焦炭产量完成40.27万吨，超目标0.63万吨；焦炭质量M40实现88.0%，比计划提高1.5%，M10完成6.1%，比计划提高0.2%，顺利实现首季“开门红”目标。
严把源头降成本
“联查为进厂煤质量又添了一道关卡。”在焦化厂配煤作业区新系2#煤桥现场，焦化厂综合办主任孙海峰介绍。今年以来，焦化厂加强源头管控，严格把控配煤生产关键环节，为此，由厂综合办、技术科、安全科等科室轮值，牵头组织对进厂煤料进行质量联查，并留置煤料样品进行后期检验。
为有效把控来煤质量，保证焦炭质量，降低炼焦成本，焦化厂对检验、转运、操作等环节严格控制，对进厂所有煤种进行车皮、落卸货位、配煤斗槽三方采样化验数据比对，确保进厂煤质量指标全过程受控。同时，充分发挥小焦炉和煤岩分析实验室作用，通过焦炭质量预测系统，进行焦炭质量和效益测算，及时调整配煤结构。此外，配煤系统、炼焦系统、干熄焦系统等强化横向联系，依据检化验数据及时调节，狠抓炉温管理，在保证焦炭质量的基础上全力降低成本。
据悉，一季度，该厂全焦成本比计划降低55.93元/吨，创效2252万元。
高效优质创效益
“作业长，5#、6#焦炉炉温正常。”3月27日，周六夜晚，在5#、6#焦炉中控室，炼焦作业三区作业长武岩伟接到焦炉中控组长报告，才放心地离开中控室，往焦炉炉顶走去，夜间值班，他要细致检查焦炉每个环节，保证生产安全高效。
为保证实现首季“开门红”目标，焦化厂主动应对新生产组织模式，出台“24小时监测炉温”“炉温网格化管理”“提高炉头温度”等多项措施，通过测调大频率，保证细比对、细调节，严格执行最佳标准温度控制，保证炉温控制高标准，为优质高效打牢基础。同时，该厂工会开展“提高焦炭产量，增加产品效益”劳动竞赛，通过增加单炉装煤量，保证结焦时间等措施，保证焦炭质量和产量。此外，炼焦系统通过增加白班测温频次，实现炉温及时调控，杜绝“高低温事故”和“炉头焦不熟”现象，使焦炉生产稳定高效；以“特级炉”标准为目标，制订阶段性赶超计划，以提高热工系数、稳定焦炭质量、降低吨焦单耗为目标，加大考核力度，保证人人头上有指标，依托全员奖惩促提产增效稳步推进。
据悉，一季度，焦炭质量合格率稳定在100%。
夯实基础保安全
“检查空气呼吸器压力和报警仪读数。”在5#、6#焦炉煤气置换现场，焦化厂安全科科长杜玉海提醒管理人员细致检查职工安全防护设备。
为保证安全生产，焦化厂在1#、2#、5#、6#焦炉高炉煤气管道分别加装快切阀一套，并对焦炉地下室氮气管道进行改造，重新铺设氮气管道，增加氮气储存点，保证焦炉煤气区域氮气存储全覆盖；量身制定《焦化厂突发紧急情况应急处置安全方案》《高炉休复风过程停气、送气程序》《发现煤气浓度超标或煤气泄漏的报告及处置程序》《煤气中毒、着火、爆炸事故应急处置》等多项制度。同时，依托现有煤气防护站和作业区管理人员，组成煤气防护应急救援队伍，对便携式CO报警仪、便携式氧气报警仪、便携式可燃气报警仪、U型压力计、空气呼吸器、苏生器、担架等应急设备进行更换、维护、保养，保证处于完好状态，保持灵敏可靠。
一季度，该厂累计发现各类隐患20余项，整改率达100%。（宋有军）
