进入移动版，省流量，体验好新技术激发新变革，新发展创造新天地。3月29日，河北省首个智能化高架综采工作面——冀中能源股份公司东庞矿21110工作面通过冀中股份公司专家组验收,正式投产，这标志着东庞矿向着“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标迈出了关键一步，开启了智能化发展新时代。
“冀中股份东庞矿全力推进智能化建设且进展顺利，达到了预期效果。”3月30日，在冀中能源集团煤矿智能化建设推进会上，各级领导对东庞矿智能化建设给与了高度认可。
思路决定出路
智能化开采在东庞矿“落地生根”并不是一蹴而就的。
自国内建成首个智能化工作面、实现智能化开采以来，东庞矿领导班子就将目光瞄准到煤炭科技发展的最前沿。然而，经过30多年的开采，采深大、地压大，地质条件复杂、夹矸厚，瓦斯治理难度大，运输线路远，省内没有同等条件矿井成功经验可借鉴，都成为东庞矿通往智能化开采道路上“绊脚石”和“拦路虎”。
敢为人先、勇创一流的东庞人始终没有放弃过对智能化开采的追求，因为历史经验清晰地诉说着科技创新对企业腾飞的巨大作用：国产4.5米高架综采扩大工业性试验在东庞矿宣告成功、大断面锚梁网支护在东庞矿诞生、6.5米支架在极复杂地质条件下应用成功，这些无不给东庞矿创造过巨大经济效益，也无不是经过东庞人千辛万苦才达成的。因此，东庞矿历任领导班子始终密切关注并研究智能化工作面发展动态，也先后带队到智能化设备厂家和兄弟单位进行实地调研，他们一直在寻求适宜机遇，建设智能化工作面。
谋定而后动，厚积而薄发。2020年6月，东庞矿确定将21110工作面建设成智能化高架综采工作面后，他们迅速制定线路图、工作面整体设计、设备选型、招标投标、签订协议，东庞矿智能化开采正在由梦想逐渐变为现实。
“进一步推进无人值守、集中控制、远程操控等工艺，尽快实现21110智能化工作面的投用，通过机械化换人、自动化减人、提高劳动效率！”东庞矿领导在2021年职代会上的讲话，更是吹响了东庞矿智能化建设的冲锋号，东庞矿全体干部职工向着统一的目标发起冲刺。
拼搏成就梦想
确定目标后，全矿干部职工心往一处想，劲往一处使，向着首个自动化高架工作面早日建成投产不懈努力。在21110工作面建成过程中，东庞人再一次展现了“勇于担当、敢为人先、狠抓严管、百折不挠”的精神和气魄。
——奉献无处不在。在21110工作面建设过程中，正值天气最为寒冷的时候。多年不遇的极寒天气给工作面安装增加了不小的阻力。2020年12月上旬，当自动化装备到矿后，机电科和机修厂职工协同厂家技术人员奋战20余天，完成了不同设备控制系统与监控中心的通信对接，为工作面井下安装扫清了障碍。在设备检修和装运环节，机修厂液压车间职工克服室外作业天气极为严寒的困难，将作业班次调整为早6点至晚7点两个班次，井下安装需要多少设备，他们就装运多少设备，挑灯夜战在所不辞。机电安装队队长贾保键紧盯安装进度，每天早班下井盯在现场，下午4点召开区碰头会，统筹协调解决安装过程中遇到的问题，工作到晚上8点回家是常事，第二天凌晨4点半准时给值班室打电话，询问井下安装情况。机电科技术员侯帅上午组织综采职工开展智能化设备职工培训，中班下井调试设备，几乎全月无休。
——创新无处不在。为了节约资金，东庞矿机电科联合机修厂液压车间将32架普通液压支架改为电液控支架，每架可节约资金27万元。针对集控调试过程中暴露出来的远程通信线路长、信号衰减，泵站控制系统无法正常显示等问题，他们反复研究，提出了加入光纤传输、改写程序的解决方案。机修厂综掘车间职工通过查阅学习最新技术，自行加工配套管路、购置相关配件，对2台井下反渗水透设备进行了改造，可节约资金80余万元。面对安装工期紧、任务重，散架运输路线长、坡度大、拐弯多等重重困难，机电安装队不断优化作业流程，首次创新采用2台牵引车运输散架的工艺，保证了散架运输安全，运输效能大幅提升，多次创出散架日组装7架、就位7架的好成绩。
——管理精益求精。今冬极为寒冷的天气为设备检修带来了极大的挑战。为了保证支架入井后即可安装使用，机修厂支架入井前24小时内对所有千斤顶进行保压测试，确保支架入井前100%完好。按照“安装保回采”的原则，机电安装队在支架安装时严抓轨道质量，以运输顺畅保障安装进度，就位支架确保小件、管线不挤压，支架排列平、直、顺，为后期回采工作奠定了坚实基础。
梦想照进现实
建成智能化工作面，实现“无人则安、少人则安”，受益最大的是一线职工。
“以前割煤的时候我得每时每刻盯着滚筒，噪音大、煤尘大，一个班下来一身汗一脸灰。现在我只需要通过这6块大屏幕就能观测到所有设备的运行状态，负责跟机监测的职工注意观察机组工作状态和煤层变化就行，几乎不用进行任何操作。”
张延亮是综采三队的一名采煤机司机，经过专业培训，如今他从“幕后”走到“台前”，成为了一名集控司机，对比今昔两种光景，他感慨万千。
“现场检查准备完毕，可以开机！” 3月29日，在21110工作面集控室内，语音播报系统中传来了班长翟书庆的“指令”。
“收到。一部皮带启动……”张延亮轻点“一键启动”按钮，千米之外的皮带机、破碎机、转载机、刮板机、采煤机依次启动，伴随着采煤机滚筒的飞速旋转，大块原煤从煤壁垮落，并通过各种运输设备源源不断地传送至煤仓。
张延亮全神贯注地盯着电脑里的现场画面：只见伴随着采煤机行进，在红外线探测设备的“导航”下，液压支架自动完成了收护帮、成组移架、伸护帮和推溜等动作，实现了自动跟机作业。而偌大的工作面上，只有两名巡视人员，他们只需进行跟机和跟架监视，不需要进行现场开采操控。
“一个按钮就能操控这么多设备，真是难以想象啊!以前我们得完成移架、推溜、收护帮板等多个工序，两个人配合紧忙活，现在我一个人跟架巡视就可以，遇到情况及时喊话机组司机和集控室，感觉自己成了一个‘甩手掌柜’。”谈及智能化工作面的好处，综采三队支架工赵连柱迫不及待地说了起来。
正如两位职工说的那样，“远程操控”、“一键启动”是21110智能化综采工作面的核心亮点，这项新技术将职工从繁重的体力劳动和复杂的工作环境中解放出来，提升职工获得感和幸福感，东庞矿一线职工正在成为智能化开采的见证者、亲历者和受益者。
“集控系统就是我们的‘智慧心’，工作面上的高清摄像头就像是我们的‘千里眼’，红外探测设备就像是‘无形手’，把我们的视觉、触觉、听觉从集控中心延伸到工作面上，实现了远程操控。”综采三队队长韩皓星说
智能化高架综采在减人提效方面也有着无可比拟的优势。传统同等规模综采工作面每班需要配备17名职工，而21110智能化综采工作面每班只需要11名职工就可开展作业，单班减少7人，降幅高达40%。同时，智能化系统实时对生产设备的工况进行在线监测，及时发现故障隐患，提高设备开机率，在减人的同时不掉产，真正实现“减人提效”,几代煤矿人期盼已久的“无人化、少人化”开采已经从梦想变成现实。
逐梦智能化，启航新时代。21110智能化高架综采工作面的建成投产只是东庞的新起点。当前，5G技术应用、6.5米高架智能化工作面、薄煤层自动开采、智能掘进、智慧化洗煤厂等项目都在积极筹划和推进中，东庞矿正在智慧化矿山建设的路上阔步前行，必将谱写矿井高质量发展的新篇章。（高明晓）
