进入移动版，省流量，体验好河北新闻网讯（通讯员 李昕泉）“从春节到现在，我一天都没休息，只是想竭尽所能，把疫情耽误的时间抢回来”。3月14日，全国劳动模范、冀中装备石煤机公司车工高级技师王景峰周日依旧坚守在工作岗位上。专注的神情，忙碌的身影，构成了一幅高效作业的劳动画面。
石煤机公司是一家具有较强综合实力的国有机械装备制造企业，其生产经营的煤机装备、专用车装备、钻探装备三大板块产品在市场上影响广泛，今年以来，已签订超5亿元的合同订单。但受疫情影响，生产配套及产品交付压力非常大，为满足用户需求，必须千方百计提效率，争分夺秒保出产。疫情期间，留企员工为保市场迎难而上，付出了艰辛劳动。疫情好转后，自1月30日起，企业分批有序安排职工返岗，王景峰第一时间上岗抓紧生产。
“到车间后得知，需加工的零件种类很多、批量也大，我们在家困了23天，如果按部就班生产，根本完不成任务。”王景峰说。王景峰所在的机加工分厂，承担着全公司产品的机加工作业工序，是公司产品出产的重要环节。为此，在车间领导的大力支持下，王景峰组织技术骨干，依托省级“王景峰创新工作室”，针对当前产品加工任务批量大、工序多而复杂这一困难，积极开展技术创新，多个提质增效的“金点子”应用于实际加工作业，取得了明显的效果。自制的闸臂专用胎具，生产工序由原来的四道简化为现在的一道，在降低生产成本的同时加工效率提高了三倍；自制的辅助垫块，可使工人在切削连接盘零件时便于找正，节省了加工时间；自制的固定座专用胎具，使零件不局限于只能使用某一类车床设备加工，平衡了任务量，提高了加工设备利用率；自制的一种长方形且中间带槽的胎具，十分便于长条类零部件的加工，加工零件时直接将其卡进凹槽，节省了找正及装卡时间，提高了效率。此外，作为车工组长，王景峰还积极向车间建言献策，提出了数控车床与普通车床分工序加工、交差作业的生产组织方式。通过协调、高效利用各类加工设备，使产能得到了进一步提升。
在注重提高生产效率的同时，王景峰和他的工友们在时间上也是分秒必争，春节及节假日加班大干不休息。遇到加工复杂、费心费时的零部件，王景峰主动抢来干；有人临时有事耽搁的任务，他主动接手连班赶；遇到新产品不知如何下手，他及时想出解决办法……
劳模以身作则，职工干劲倍增。在劳模精神的引领下，石煤机公司职工忘我工作、奋力拼搏，2月份机加工工时同比提高了30%，生产效率大幅提升，新出产的机械装备正源源不断交付各地用户。大家有信心有决心，通过不懈地努力，把疫情耽误的时间抢回来，做出新贡献，夺取首季开门红。
