进入移动版，省流量，体验好1月12日下午16点30分，在河钢宣钢二钢轧厂杨高瞻国家级创新工作室内异常热闹，20余名设备维护人员聚在这里，分享创新心得。
“别小瞧这个电气设备控制小部件，它可是给我们带来了好多烦恼，原来经常进行更换。经过创新升级改造后，连铸机液压缸设备运行精度大大提升了。”杨高瞻说，“后来我们又进行了两次改造，液压缸的控制精度达到国内领先水平。”
像这样的创新交流已是工作室的常态。提高职工的创新能力和技术素养，发现解决产线设备的急难险重问题，在杨高瞻的带领下，工作室创新创效成绩凸显，2020 年，共取得实用新型专利 18项，发明专利1项，创效800余万元。
持续攻克技术难题
“问题点就是创新点，哪里有问题，就从哪里进行创新突破。”杨高瞻说。
随着客户的高端化，产品的个性化，给产线兑现高端产品能力带来了挑战。杨高瞻带领创工作室全员以“提高设备运行精度，提升高端产品兑现能力”为目标，寻找设备差距，完善设备功能，稳定工艺设施，提高运行精度，护航高端产品生产。
连铸坯的低倍质量是影响高端产品按要求兑现的重要因素。高标准的低倍质量对连铸机的功能和精度提出全新要求。此前，设备长期在1000℃高温环境下运行，油封老化快，润滑效果差，拉矫机、减速机使用寿命短，更换频率高，影响生产效率和订单兑现。杨高瞻果断带领创新工作室成员实施“高位润滑”和“双防密封”攻关，使拉矫机、减速机的使用寿命翻了一番，达到行业领先水平，不仅降低了产线运行成本，也为兑现高端订单提供了保障。
针对结晶器振动装置对钢水的均质性造成的影响，创新工作室成员安装滚动轴承，进行轴向固定，使振动装置稳定运行率达到了100%。他们还针对连铸机冷却系统冷却无法满足工艺要求的问题，实施了缩短冷却链条措施，进行闭环冷却改造，使连铸坯低倍合格率达到了100%。
“该工作室真正发挥了对产线的技术支撑作用，去年解决了设备运行问题30余项，为高端产品生产奠定了坚实的设备基础。”连铸作业一区作业长李安称赞道。
创新创效有担当
“提高水口连接的密封效果，增加水口弯度，减少钢水吸氧。”
“这个不错，还可以引入氩气管道，对钢水液面进行全覆盖。”
……
1 月 14 日，2#连铸机的生产平台上，杨高瞻正与工作室成员胡泽东、赵贝贝对高端硬线无氧浇注工艺做进一步的细化研究。
为进一步提升高端硬线产品质量，杨高瞻带领工作室成员针对SWRH82B高端硬线产品全程无氧浇注工艺开展重点攻关，大刀阔斧实施了钢包回转台系统优化改造和技术创新，发明了钢包长水口机械手，通过机械手抓牢钢包长水口，缩短更换时间，并创新了长水口的更换方法，确保水口使用过程不滑落，实现了全程无氧浇注，有效 提 升 了 铸 坯 质 量 。 2020 年 ，SWRH82B 钢绞线产销量同比提高了5%，实现质量零异议。
不光打“团战”，还能“单个干”。杨高瞻充分发挥创新工作室作用的同时，充分激发每位成员的创新热情，让每位成员都能成为产线创新解难题的技术骨干力量。在杨高瞻主导下，工作室建立了“周课题项目研讨、月技术培训交流”的长效机制，通过项目研究讨论，寻求最佳方案，分享创新心得，工作室成员在创新实践实现了技术素质的快速提升。
史亚林是团队的主要成员，他聚焦高温钢坯在行进中跑偏，造成产品划伤的现象进行深入研究，创新采用“多点测量法控制中心距离”的技术，为提高连铸坯质量创造了有利条件。成员胡泽东实施了“比例阀+位移传感器”闭环同步控制，使液压缸顶升装置的同步精度达到毫米级，达到行业第一精度。（李鸿）
