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河钢宣钢焦化厂职工正在进行炉顶操作 黄贺永 摄
2020年，河钢宣钢焦化厂干部职工努力克服疫情影响，推进各项指标稳定攀升。其中，焦炭质量指标M40完成87.9%，超计划1.4个百分点，M10完成6.1%，比计划提高0.2个百分点；焦炭产量完成165.24万吨，超公司计划1.91万吨。
战疫情 优结构 降成本
2020年初，新冠疫情肆虐，焦化厂干部职工迎难而上，一手抓战“疫”，一手抓生产，做到两手抓、两手硬。特别是配煤系统克服生产组织难度大等困难，采取有效措施，在做好疫情防控的同时，以锋芒之力吹响保供、保质集结号。
优结构，提质降本。该厂依托扎实的原料煤检化验和小焦炉试验等第一手数据，从多种原料煤中找准最佳契合点，对肥煤、瘦煤、高硫煤、焦煤、1/3焦煤等多个煤种煤岩数据实现精细把控，实现科学分析和结构优化。同时，实施进厂煤联查制度，每周组织对进厂煤联查，对采制样过程、来煤质量进行监督，提高来煤和配合煤质量预判的可靠性，为配煤优化、焦炭质量预测提供了可靠依据。
增频次，精准配比。为实现结构优化、降本增效目标，该厂狠抓关键细节管控，从原料煤落卸、煤料采制样、配料配比、焦炉生产等各环节精细操作、精益管理、精准配比，达到既满足不同矿点来煤品种配比，又满足高炉稳定生产需求，为整个工序的优质低耗搭建坚实桥梁。同时，配煤盘岗位职工每小时跑盘一次，测算瞬间流量和配煤质量。技术人员通过计算机监控和人工跑盘相结合的方法，随时监控原料煤的瞬间流量，确保配煤方案准确实施及配煤成本精准控制。
2020年，通过结构优化，焦炭成本较年初降低128元/吨。
勤测调 精管理 提质量
“焦炭质量是高炉顺行的硬指标，我们要把焦炭质量作为炼焦生产的‘刚需’指标，不仅要保证耐磨、抗碎指标稳定，还要提高热强度。”主管技术质量的副厂长韩风国强调。
精细测调，精准把控。为保证高炉生产长周期稳定顺行，焦化厂抽调精兵强将组成攻关组和突击队，加大“炉顶空间温度测量”频次，制定合理的焦炉标准温度，并盯紧炉温曲线，通过加大测调力度，对焦炉实施温度控制“网格化”管理和炉温数据交流互动、信息共享，实现焦炉炉温优化控制。
技术升级，创新管理。为稳定焦炉加热，该厂在炼焦系统实施焦炉自动加热控制技术，提高了焦炉加热的均匀性、可靠性，保证焦炭质量稳定。在高质量完成测调工作基础上，认真做好焦炉炉体维护，实施“补充加热煤气分流改造”“一种焦炉小烟道的清理方法”“干熄焦装入装置与提升机联锁改进”“拦焦车对接导套”“焦炉地下室CO监控进行升级改造”等升级改造，全方面提升焦炉管控能力，助力提质增效。
截至2020年底，焦化厂焦炭热强度指标达到71.87%，同比提高3.54个百分点，为高炉生产顺行提供了有力支撑。
抓点滴 重细节 创高产
“多产1吨焦炭，就可以多创效200多元。”焦化厂以“提产增效”为契机，抓点滴、重细节，依托技术、设备和操作的无缝衔接，实现焦炉高效生产，为高炉提供精品焦炭。
滴水藏海练真金。2020年，焦化厂快速制定各阶段攻关目标，广大干部职工深植生产一线，盯“紧”炼焦生产操作的每一个环节，落实“强操作、堵缝隙、提产量”措施，破解炼焦生产中“结焦时间”与焦炭质量、产量的关系，利用岗位和班组间的密切配合，成功优化“操作时间”。
凝聚实干创高产。在强化操作、保证焦炭质量基础上，该厂针对炭化室装煤不足影响焦炭产量的问题，成功开展提高焦炉装煤量攻关，解决了“焦侧焦饼缺角”等问题，并通过多岗位协调配合以及“每炉测煤线”“装满、装平、装实”等措施的落实，有效提升了焦炉单孔装煤量和焦炭质量。
据悉，2020年，该厂焦炭质量合格率稳定在100%。（宋有军）
