进入移动版，省流量，体验好“高钛半自熔精粉进厂含磷指标超出技术要求……”12月7日早8点，在河钢宣钢技术中心原燃料质量攻关“碰头会”上，铁前技术研究室炼铁主管工程师王中华对原燃料进厂情况进行分析。自该中心推行“管理下沉”制度以来，铁前技术管理人员深入基层、服务一线，强化质量全流程管控，以“精、准、细、严”提升铁前工作质量。
提升源头管控“执行力”
为进一步加强冬储期间进厂原燃辅料的质量管理，该中心铁前技术研究室管理人员以“参与实战、严把关口”为宗旨，全面梳理原燃辅料进厂流程，规范取样操作，完善“密不透风”的质量管控机制。
“除了抓好工作日的质量抽查管理外，我们副科级以上管理人员周六、日轮流不定时对取制样、化验环节进行检查。”焦化主管工程师刘颖义更多地将工作重心放在“源头”质量管控中。在一次检查中他发现某批次炼焦煤进厂灰分偏差较大，通过对火运不同煤种车门部位做单独取样和常规取样，发现车门部位试样灰分普遍高于常规试样，灰分最大偏差4.87%，经过全面排查分析，是火运炼焦煤车门部位喷洒防冻液导致焦煤灰分增高。为进一步规范取样的代表性，技术中心联合焦化厂规范取样过程，避免对来煤质量造成误判，同时加强取制样的现场监督检查，最大程度提高随机单检样比例。完善化验设备及ERP功能，实现微量元素的自动上传，保证数据准确性和真实性。
与此同时，铁前技术管理人员还积极与北科大、东北大学等高等院校进行化验比对，提升分析检测水平；建立进厂精粉质量周、旬、月报制度，根据对各供应商精粉质量达标率、偏离度等技术数据分析，强化对供应商信誉和实力的甄别能力，将质量不稳定的供应商纳入重点监控名单；加大随机单检和四方联查力度，针对反复出现质量问题的供应商，联合采购部门从严处理，持续提升源头管控的效率和质量。
强化操作管理“控制力”
“技术管理人员要下沉到岗位，监督检查具体操作情况，要亲自参与到人工检化验环节中。”12月5日早7点，在该中心铁前煤焦化验组班前会上，实验室主任冀云柱向在场的技术管理人员再三强调。
实验室管理人员将工作“触角”向基层一线延伸，全面梳理检化验流程，参与样品交接，检查其是否符合化验分析要求,处理疑难杂样品的化验分析，提高分析精准度，实现进厂、取样、制样、送样、检化验的全流程监督检查。从审核所有报出数据到每天对标准曲线进行一次较正，从每天点检维护设备一次到每天参与手工测定环节的水分测定，在原燃料冬储期间，管理人员坚持至少半天参与一线岗位工作，将检化验闭环管理落到实处。他们将质量管理与基础管理紧密衔接，提高精细化操作水平和动态管理水平，及时了解掌握冬储进厂检验状况，加大跟踪督查力度，酸精化验、煤焦化验、储料化验、焦炭检验、焦炭热性能试验、小焦炉试验全系联动，管理人员与操作人员以“赛”促练，共同提升化验精准度与设备维护水平。
“参与设备巡检管理，提高设备运行效率”，是管理人员参与一线操作的又一重心。他们在强化“操作点检、维修点检、专职点检”的同时，围绕季节变化特点，及时调整检化验设备的分析曲线，完善了《铁前实验室原料冬储期间化验工作保障措施》《化验室仪器设备维护维修管理办法》《贵重器皿和剧毒药品保管和领用制度》等14项管理制度，12月份，铁前进厂原燃料抽查覆盖率达100%。（高燕侠）
