进入移动版，省流量，体验好“自从风冷辊道温度检测系统成功升级优化后，经过近一周的试运行，风冷辊道测温数值由原来的整数精确到小数点后一位且实时测温时间由原来的5秒缩短至1.5秒，提升了测温准确度及效率以及产线精益生产管控水平。”11月11日，河钢宣钢二钢轧厂技术员郭旭波向作业长徐占云汇报。
为进一步推进信息化、自动化技术融合，全面提升产线智能化水平，进而助力产线提产增效，河钢宣钢积极实施一系列产线智能化升级改造项目，以提高管理、降本增效为目标，全面提升服务产线能力，为高质量发展插上“智慧翅膀”。
为真正找出制约产线提质增效的“瓶颈”，自动化系统技术骨干们本着经济高效原则，实施一批产线智能化升级改造项目。“我们要分组对各厂提报的亟待实施的产线智能化升级改造项目开展现场调研，确认项目背景、升级需求，拿出可行性方案，有的放矢地推进项目实施，助推产线提质增效。”河钢宣钢计控中心主任高万河表示。后续，自动化技术骨干分组针对各生产单位提报的8个智能化升级改造项目依次开展现场调研，经过充分论证，最终确定二钢轧厂二级数据采集管控平台升级改造项目、二钢轧厂转炉炉衬测厚仪维护升级、焦化5#6#干熄焦锅炉自动上水控制等6个项目为重点实施项目，并依次开展实施。
为全面提升数据采集效率，充分满足生产需求，该公司自动化系统将二钢轧厂二级数据采集管控平台升级改造项目作为首个重点项目，积极推进实施。自动化系统技术专家郝建标、罗新发，技术骨干王文辉、杨利积极参与到项目设计中。他们先后组织各单位自动化技术人员多次与联想、华为等就数据采集技术开展交流，并针对该项目进行了科学的技术方案设计，最终决定在该项目中率先引入超融合技术。
“超融合技术具有投资小、见效快、先进性高、实用性强的特点。对我们来说，这是一个全新的尝试与挑战，我们必须打起十二分精神，打好这场‘硬仗’，确保二级数据采集管控平台升级项目成功实施！”王文辉暗下决心。他一边查找、自学技术资料，充分掌握技术要点，一边针对该项目与自动化技术人员开展设计，最终确定了采用计算虚拟化技术、存储虚拟化技术、网络虚拟化技术方案构成超融合统一解决方案。实施中，技术人员在网络机房内新增了一套超融合服务器和网络系统，将软件管理模式应用在软件系统虚拟服务器中，大大扩展了服务器的存储功能，提升了兼容性的同时又具备了实时备份、“一键恢复”等功能。
经过半个月的试运行，今年6月1日，经过升级改造的二钢轧厂二级数据采集平台正式上线运行。升级后的平台具有良好的运行性能和强大的恢复能力，设备运行的可靠性和稳定性得到有效提升，全面满足了生产需求。
“二级数据采集管控平台升级改造项目是超融合技术首次应用于生产的成功实践，为我们后续相关系统的升级改造提供了良好的经验借鉴。”自动化技术专家郝建标说。
之后，自动化系统先后组织了焦化5#、6#干熄焦锅炉自动上水控制攻关，完成自动控制系统程序优化改造，实现自动精准控制锅炉上水的工艺控制目标；完成了二高线精轧机传动系统LCI国产化改造，提升了生产控制精度，提高了产品质量的同时降低了系统维护费用；完成二高线风冷辊道温度检测系统改造，有效提高精益生产管控能力……目前，二钢轧厂汽化锅炉给水泵自动控制项目正在实施中，将为助推产线提质增效做出新贡献。
“我们将以产线需求为依托，坚持开放、创新、共享、共建，积极推动产线智能化水平提升。”高万河信心满满。（贺文婷 赵茜）
