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10月29日上午，河钢石钢新区正式投产。图为投产仪式现场。郭子豪摄
河北新闻网10月29日讯（郭子豪、魏清源、张月霞）今天9时25分，河钢石钢新区在河北省会西部太行山东麓的井陉矿区正式投产。据悉，河钢石钢新区投产后，将形成年产钢200万吨、材192万吨的特钢生产能力，奠定了从特钢行业国内第一方阵迈向世界“顶级圈”的新优势。
河钢石钢新区全景。河钢集团供图
用新技术推动新制造 实现污水“零外排”
从石家庄二环路内的河钢石钢老厂区出发，开车西行不到1小时便到达新厂区：炼钢、连铸、轧钢、后部处理等工序从废钢原料区由北到南呈“一线型”布置，设计紧凑、流程更短、效率更高。河钢石钢新区高度契合钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展趋势，集合当今世界最先进的元素和理念，做到了装备领先、技术领先、工艺领先、环保领先。
世界先进、国内首批投用的双竖井废钢预热直流电弧炉。河钢集团供图
走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的 SHARC电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）成了职工们的“团宠”。 作为行业绿色转型的先行者，河钢集团在河钢石钢新区建设中传承责任担当，聚集创新资源厚植绿色基因，让绿色成为了鲜明底色。
“SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。电炉短流程炼钢代表着国际钢铁行业清洁发展的趋势，与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。”环保建设部三级专家马恩现介绍说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量也外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。
在水处理中心，一个银白色的蒸发结晶器在阳光下闪闪夺目，这是冶金行业首个采用分质盐结晶系统处理浓盐水“神器”。河钢石钢新区高标准建设以城市中水雨水为水源的水处理中心，尽管其他项目严格控制每一分资金，却额外给这里增加了5000万元投资。该水处理中心创新采用分质盐结晶系统处理浓盐水，把混盐进一步分成硫酸钠和氯化钠，前者卖给化工企业做原料，后者作融雪剂自用，真正实现了“零外排”。仅此一项，每年就可以节约成本近亿元。
用新动能引领新发展 实现生产“数字化”
从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应，询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。
“新区智能化设计思路是将沉淀了20年的特钢个性化的管理、技术、操作经验固化到系统自动执行。”河钢石钢信息物流中心主任纪树梅介绍说，新区现场布置了5万多个数据采集点，实现了“数据全收集，网络全覆盖”，做到了生产系统各工序互联互通，全厂各业务单元深度感知，将实现数据与算法驱动下的智能化工厂运营。
河钢石钢新区管控中心。河钢集团供图
高度的智能化带来的是高效率。走进综合管控中心主控室，一字排开的电脑和巨大的LED屏幕就像是工厂的“智慧脑”和“千里眼”极具视觉冲击力，产量管控区、库存管控区、能源管控区、环保管控区……所有流程尽收眼底，坐镇这里就能全程洞悉和把控整个特钢生产流程，并实现全公司生产的一级调度。
用新品质创造新高度 实现产品“全覆盖”
河钢集团积极融入双循环新发展格局，充分释放河钢石钢新区活力，从提供钢铁到提供材料，从追求产品到追求品质，加快由制造向创造、由速度向质量、由产品向品牌转变。“对生产高铁轴承钢、最大直径200毫米至300毫米的船用曲轴用钢，过去我们连想都不敢想，今天我们有绝对的自信。”河钢石钢炼钢项目部第一经理刘瑞宁说。
河钢石钢新区轧钢厂中棒产线。河钢集团供图
据介绍，河钢石钢新区有高线、小棒、中棒、大棒四条轧线，可生产直径5毫米至260毫米不同规格的特钢产品，规格品种变得更丰富。不同于普钢产品，特钢产品绝大部分按支使用、论块加工、个性化定制，需要针对不同需求，进行银亮、探伤、热处理等后部延伸加工处理。
针对过去存在的“短板”，河钢石钢新区后部处理能力较老区扩大3倍，达到150万吨，除去不需处理的品种外，基本实现产品“全覆盖”，确保了“零缺陷”。
“河钢的区位调整，是河钢集团坚决贯彻落实新发展理念、全力推动高质量发展的行动体现。”河钢集团党委书记、董事长于勇表示，河钢石钢新区将培育行业第一、唯一和替代进口产品，打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品，未来形成20%的独有产品，在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌。
