进入移动版，省流量，体验好河钢宣钢焦化厂依托现有技术平台，持续探索结构优化路径，在原料配比、工艺优化等方面精准发力，实现提质增效。8月份，该厂干熄焦炭重要质量指标M40和M10分别达到88.1%和6.2%，处于同行业先进水平，为冶炼优质铁水夯实基础；同时，8月份，吨焦成本在7月份降低24.98 元的基础上再降8.78元，当月挖潜创效121.6万元。
精准控制 为高炉冶炼提供优质焦炭
“焦炭作为高炉冶炼环节的重要元素,决定着铁水品质的优劣,我们要持续提高焦炭质量,为冶炼优质铁水,进而生产高品质钢材做好源头把控!”8月17日,在河钢宣钢焦化厂炼焦作业三区每周生产分析会上,作业长武岩伟坚定地说。
针对生产实际，该厂先后在四座焦炉开展“专家解难题”、“炉温控制先锋赛”、“出炉操作准确率”等攻关活动，在精准控温、规范操作、提高出炉正点率等方面多重发力，保障焦炭质量稳中有升。
“‘间断式装平煤操作法’克服了装煤过程中出现的炭化室缺角、平煤不透和装煤不匀不实等现象，不仅使单炉装煤量提高了80千克，而且还一举解决了因装煤不实影响焦炭质量的问题，真是一举两得！”职工们纷纷点赞。为克服影响焦炭质量的弊端，炼焦操作专家赵瑞新根据生产实际，仔细观察装煤车作业过程中推焦车装、平煤操作的契合点，经过精确计算，创新提出利用平煤长、短杆配合使“每杆平煤”和“每次螺旋装煤”最佳结合的“间断式装平煤”操作法，有效解决了生产难题。
“5#焦炉3排4号立火道温度偏低，须尽快找到原因加以解决！”8月27日，炼焦调温专家王金华在与“专家组”成员探讨影响焦炉温度控制的方法。焦炉横排温度控制是影响焦炭质量的重中之重，该厂集结技术骨干力量，针对炉温控制难题加以攻坚，先后对炉头温度控制、横排温度测调、烟道风门开度、蓄顶吸力调节等关键问题进行优化完善，为稳定提高焦炭质量夯实基础。
8月份，该厂干熄焦炭重要质量指标M40和M10分别达到87.9%和6.1%，处于同行业先进水平。
精准配比 深挖内潜提升创效能力
“经过专业检测，这焦炭不但粒度均匀，而且硬度高。说明这次我们特别针对1#2#焦炉实施的精准配煤优化方案，不仅能够保障焦炭质量，而且大幅降低了原料成本，效果非常好！”9月2日上午，在1#2#焦炉焦台上，焦化厂配煤作业区负责人吴志勇查看着原料配比改变后焦炭的质量情况，看到焦炭块度、硬度完全符合标准，他欣喜地说道。
为切实达到提升质量和提高效益同向并行的效果，该厂紧抓提质增效的“牛鼻子”，做深、做细“优化配煤结构”这篇大文章。他们积极进行行业对标，并和下游“客户”——炼铁系统深入进行技术交流，在充分分析研究的基础上，对来煤质量、价格、矿点等进行网格化梳理，以标杆企业关键指标为“靶点”，以客户需求为目标，以配煤原燃料结构优化为重点，经过不断的“小焦炉试验”、“焦炭质量跟踪”等方式，按照提质增效的总体要求，合理科学制定“优化配煤方案”，高效实施“增肥配比”和“提瘦降采”等措施。同时，针对1#2#焦炉与5#6#焦炉炉况与结焦时间不同的实际情况，采取“一炉一策”优化方案，以结构最优化、管理精细化、操作精准化的有力措施为提高焦炭质量和提升创效能力提供保证。
7月份，该厂吨焦成本降低24.98元；8月份，再此基础上吨焦成本再降8.78元，当月挖潜创效121.6万元。（宋有军）
