进入移动版，省流量，体验好为贯彻落实公司“推进矿井机械化、信息化、自动化、智能化建设”号召，冀中能源股份公司邢台矿积极推进“机械化换人、自动化减人”等“一优三减”工作，近日，在25300采区全面实现了乳化液长距离集中供液，向着智能矿山建设又迈进了显著一步。
据悉，目前多数矿井依然采用传统的“一面一站”分散就地供液方式，即是在每个工作面设置一个乳化液泵站，每个站配置“两泵一箱”或“三泵一箱”，通过供回液管路连通工作面液压支护设备，形成独立的供液系统。
“这种传统的供液方式存在着井下水质和乳化液浓度难保证、运行环境差、设备耗电多、泵站维护管理困难等弊端，有时遇到战线长，还需要移泵站，费工费力。”在25300采区作业的该矿综采一队技术主管罗江进说到。
为解决这些难题，邢台矿积极探索、努力攻关，引进了“井下智能集中供液技术”，并通过与相关厂家技术人员的沟通，研制出“配套乳化液井下集中自动控制系统”，于25300采区成功投入应用，可为25303、25308两个工作面和25305掘进提供用液保证。
“集中泵站系统由两箱一泵、净水站、净化水箱、自动配比装置、高压反冲过滤站等一系列设备构成。”邢台矿副矿长贾领军说，“投用运行后，一个采区只需建一个泵站，就能满足井下同采区各工作面的用液需求，既减少了运输成本，又降低了职工劳动强度。”
该系统可实现乳化液自动配比、乳化液浓度在线检测等功能，即当装置检测到乳化液浓度达不到要求时，可以实施浓度自动补偿，使配比集中监控真正变为现实，解决了手动配液存在的浓度控制不准确、不均匀的弊端。
“泵站采用自动控制技术，实现了‘按需供液’和‘恒压供液’。当泵站压力低于26兆帕，泵组会自动补压，保持到恒压状态；当工作面不需要大流量时，泵组可维持在较低转速，持续3分钟后便转为待机监控状态。”该矿机电科副科长赵素杰介绍说，“此外，泵组采用变频控制，消除了乳化液泵的空载和半空载运行状态，减少了电气冲击和机械磨损，避免了乳化泵站运行时产生的油污、热量、噪音、废气对井下环境的影响，大大延长了支架和泵站的使用寿命。”
据悉，该泵站还具备自动调平、高低压侧自动反冲洗等先进技术，可真正实现无人操作，且节约用电效果显著。下一步，邢台矿将在其他采区逐步推广应用，力争在推动矿井“四化建设”的同时，在节支降耗、提高设备使用率方面做出积极贡献。（许保鑫、罗江进）
