进入移动版，省流量，体验好金秋累累硕果载，钢城处处“新”意浓。今年以来，河钢承钢深入推进职工创新工作，采取多项措施，推进岗位创新小改革、小发明和新产业新技术研发，为企业经营发展注入了无限的活力。仅8月份，河钢承钢各产线征集46项技术创新，并有16项被该公开表彰，为企业提质增效1000余万元。
让新点子变成金钥匙
8月27日上午11时，河钢承钢板带事业部连铸作业区地下液压站室，“80后”机械点检员刘彦阳正在现场指挥液压站储油罐补油作业。他面前的这个体积巨大的储油罐，能够容纳8到10吨的润滑油。而且，能够通过控制程序自动分配给铸机14个润滑泵，保障整座铸机润滑系统稳定运行。
刘彦阳表示：“这是去年提出我的一个想法，不到半年时间，在相关部门的协同配合下，它就变成了现实。”
原来，河钢承钢150吨连铸系统有2台铸机，最初液压站需要人工用180公斤每桶的润滑油，逐一为每台铸机的14个润滑泵添加油脂。维护工作量大，且油桶及桶内的废油属于危险废弃物，需要集中存储，统一交由具备资质的单位处理。
平日里，勤于学习专业知识，善于钻研的刘彦阳联想到：如果安排集中储油罐，不仅节省人工维护强度，而且可以减少公司危废产生和处理费用支出，一举双赢。
他将这个想法向作业区汇报后，得到了事业部和河钢承钢相关部门的高度重视，河钢承钢集结技术力量优化了机械改造方案，并征求了供应商协作，立即在1号铸机实施了改造。储油罐上线后，加油由每天多次变成了一月一次，便捷实用。
河钢承钢技术质量部业务主管罗强剑表示：“我们高度重视岗位创新工作，每月集中对各产线上报的技术创新进行梳理，经过专业技术评价后，予以采纳实施，全力将职工的新点子实践成企业提质增效的金钥匙。”
得益于企业的好政策，班组职工在刘彦阳的带动下，提出技术创新和工艺创新好点子10余项，部分项目已经初见成效。其中，实施铸机结晶器振动系统改造，通过将振动系统导向板进行镀陶工艺优化，提升了振动系统的使命寿命，年增效益 50余万元。
让新技术领航新发展
整洁明亮的办公区，现代化的办公装备，两台引领产业发展潮流的增材制造设备……河钢承钢3D增材制造服务示范中心里，项目负责人赵备备正在对刚刚打印完成的汽车模具，进行包装。赵备备介绍：“增材制造技术应用，让我们拓宽了钒钛新材料的发展领域，目前我们已经生产40余批次汽车模具交付使用，与终端客户建立了稳固的合作关系。”
近年来，河钢承钢坚持“以钒定钢”发展定位，加大钒钛新材料产业技术研发及攻关，形成以增材制造、高纯氧化钒及金属钒等为代表，定制化、小批量为高端客户服务，延伸了钒钛新材料产业链，加速了企业高质量发展。
在增材制造中心，技术工程师能够分别应用钛粉、铝合金、不锈钢和碳素钢，制造各种结构复杂的精密工件；而且，他们用就树脂沙、ABS颗粒、PSB 粉末（淀粉基生物全降解材料）等制作建筑沙盘和高端工艺模型。今年以来，增材制造中心技术团队累计打印高端零部件50余批次，开发新客户3家，产品直供杭州、天津及北京等地高端客户。
不仅如此，年仅32岁的赵备备带领科研团队，同时承担着国家重点研发计划项目“小管径管束换热器的设计及研制”课题，通过对钒渣焙烧过程中热能的综合利用，能够通过节约能源消耗，实现增效250余万元。
此外，河钢承钢以钒钛技术研究所为依托鼓励吸引外部专家、院士为钒钛产业发展、项目建设、产品研发和工艺技术创新提供技术指导促进科技成果的产业化，为做强钒钛产业提供有力的技术保障和科技支撑，全力将钒钛新材料技术转化为钒钛产业高质量发展的新动能。
新点子释放高效能，新技术引领新发展。河钢承钢万余名职工坚持创新引领，不断用新方法、新技术，破解企业高质量发展路上的新问题，激活企业快速发展的新动力。（田海霞 马国君）
