进入移动版，省流量，体验好“目前，3号飞剪剪切精准，产品通条性能一致，且每卷增重5公斤。这是鱼和熊掌兼得的典例！”5月15日，河钢宣钢二钢轧厂焊丝产线青年技术员赵卫健谈及产线攻关异常激动。
5月份以来，该厂围绕探索低成本和配料结构优化再擂战鼓，以“稳性能、挖潜能”为核心开展靶向攻关，寻找最佳结合点，充分挖掘产线潜能，持续提升产品性能，提升创效能力。
作为技术系统排头兵，赵卫健牵头瞄准ER70S-6战略产品，开始了攻关之旅：3号飞剪减少切除线材长度，而且还要提高产品的通条性能，确保盘卷头、尾部抗拉强度不低于600MPa。
产品质量是鱼，成本消耗是熊掌，实现“鱼和熊掌”兼得，实属不易。面对难题，赵卫健签下“军令状”，向设备系统详细了解3号飞剪的运行原理：以剪前热检信号为启动命令，切除线材头部劈裂部位后，将其送入轧机，完成切钢、送钢的功能；同时，在线材尾部临近轧机时，切掉尾部性能偏低的部分。
为找到创效契合点，赵卫健对产品头尾部切除原因进行分析，凭借多年经验，他敏锐地发现线材的剪切长度可根据水冷效果进行调控。于是，他当机立断做出决定：“调整水冷工艺，优化飞剪参数，减少剪切量，达到盘卷增重量、稳性能目标。”
方向确定了，如何变成现实？赵卫健对水冷段喷水工艺进行研究，结合产品水冷性能变化趋向和喷水控制模式，创新实施水阀“同步启动”控制模式，在线材进入水冷段导向轮时，迅速启动喷水阀，缩短失水长度；升级飞剪PLC系统，加强剪切加速度、启动角等变量的闭环控制，确保失水段长度精准剪切。
ER70S-6战略产品的攻关效果到底如何？赵卫健每天扎根在产线，紧盯每一个关键参数，关注每一个细节变化，剪切量大幅减少，单卷重量增加，实现了效果最优。据了解：5月份，焊丝产线工序能耗完成42.4kgce/t，同比降低了5.59kgce/t。（王杨）
