进入移动版，省流量，体验好6.5米高架综采快速搬家机械化，用机械代替人工使搬家倒面的效率提升两倍；电液控支架液压系统，在保障安全的前提下井下减人比例高达50%；“掌上”洗煤厂，职工随时随地在手机屏幕上就能关注设备运行情况……
从机械化到自动化，智能化到信息化，冀中能源股份公司东庞矿在打造智慧矿山的路上披荆斩棘、步履铿锵。
自主创新·提速
近日，随着最后三个架子撤出，21219工作面128台6.5米支架完美收官。“虽然此次6.5米整体搬家遭遇重重困难，但有咱东庞自创的‘6.5米高架综采搬家’工艺，反而创出6.5米单日撤架8台的历史最好水平。”机电安装队队长贾保健自豪地说。
线路长、运输环节多、支架吨位重……此次21219工作面搬家面临着前所未有的困难。为了保证采掘衔接，给支架“提速”，东庞矿在技术人员之间展开了“头脑风暴”，对支架拆装工艺进行了积极的探索。
在这次整体搬家中，他们先后引进、应用了变轨吊、撤架平台、四角道总成、掩护支架等新设备；随后又对液压支架安装叉车进行升级改造，不仅简化液压支架装卸车操作流程，而且有效确保了车盘的稳定性，提高了安装工作的安全系数和工作效率。这套改进后的安装平台，可适应不同坡度的地质条件，安全平稳、操作方便、安装快捷，最快时14分钟可完成一架液压支架的安装。
一系列的创新、改造，在减少人工的同时，大大提高了工作面设备拆装速度。在21219工作面拆除过程中，每班可节省2个用工；在整架运输中，运料班每班可减少3个用工；在21219工作面支架安装过程中，每班可减少3个用工。而整体撤架的速度却提升了一倍。
“撤架平台全程液压系统操控，操作人员少，安全系数高，工作效率快，真正实现了‘机械化换人’。在冀中能源集团召开的煤炭生产新技术推进现场会上，我们还就‘快速搬家’专门做了经验介绍。”东庞矿副总工程师、机电科科长张建中说。
远程操控·安全
随着操作人员摁下控制器的一键启动按钮，50米开外综采工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂，远端的采煤机稳步前行，流畅自如地割煤、推溜、移架，传输皮带上，滚滚的“乌金”如流水般奔向地面……
这是冀中股份东庞矿北井综放队职工在9212工作面作业的场景。
电液控制系统，始于2612工作面的6.5米支架，是东庞矿由机械化综采工作面向自动化工作面的过渡。经过在2612、21217、21222等多个工作面的应用，如今东庞人已经熟练掌握了6.5米高架电液控系统，并将目光投向了北井。
北井多为放顶煤工作面，使用的是专门的放顶煤支架液压系统，在经过技术人员的多次研究、论证和试验后，将其改造为电液控制系统，先后在9210、9212工作面投入使用。
9212工作面所用的SAC型支架电液控制系统，工作面60台液压支架全部采用电液系统控制，采用割煤、放煤和跟机作业相结合的生产工艺，实现了成组程序自动控制、自动移架、自动推溜、自动补压，自动伸收护帮等功能。
“利用这个电液控系统，可实现远距离操控采煤机。一个支架控制器上能够实现邻架和相邻5台支架的同步操作。职工只要按下控制器上的总开关，采煤机就可稳步向前推移。再也不用人工站在采煤机上作业了，真正实现了‘少人则安，无人则安’。”北井综放队队长张德华说。
电液控系统的应用，不仅实现了井下“减员”，提升了安全系数，还大大降低了生产成本。据统计，仅在9212工作面可节省电费51万元，节约人工成本48万元，提高了资源回收率，多回收煤炭约2.8万吨，降低了材料消耗，节约高压管等材料费用30万元，减少设备维修费用约30万元，经济效益和社会效益显著。
掌上管家·智能
在洗煤厂生产车间内，六层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影，而设备却井然有序地运行着。怎么回事呢？
“这要归功于咱们自主研制的‘洗煤厂数据智能控制系统 ’。”洗煤厂电气技术主管张剑锋介绍说，“职工们不必24小时待在厂房，在区域监控室内控制设备就可以了。”
在洗煤厂一层密控室内，36台设备的运行状况在触摸屏按钮箱屏幕上一目了然，岗位工崔丽燕通过屏幕关注着每台设备的运行情况。突然，其中一台机器的红色指示灯频繁闪烁。
“报告李厂长，702皮带机刮板异常，请指示。”洗煤厂厂长李金虎第一时间通过手机监控视频中查看了现场设备情况，指挥作业人员及时进行现场处理，问题得到了解决，机器又恢复了正常生产。
李金虎说：“原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防。而如今，一旦设备有异常，手机屏幕上或者密控室屏幕上第一时间就会出现警示，大大缩短了发现问题、解决问题的时间。”
此外，洗煤厂的每台设备上都贴有专属二维码，打开手机，轻轻一扫，这台设备的名称、包机人、保养记录、注油时间等信息一览无余，相当于给设备建立了一个电子版的动态“健康档案”。再配合上电子巡更系统，职工可通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，实现对洗煤厂生产设备的动态管理。两者结合在一起，相当于“医生每天对病人的查房管理”，设备故障可防可控，完好率高达99.9%，洗煤厂系统运行效率实现质的飞跃。
井下泵房无人值守、泡沫抑尘装置、扩安一体化……一朵朵智慧之花绽放在东庞矿的各个角落，打开了东庞矿高质量发展的新局面！（殷晓芳）
