进入移动版，省流量，体验好三季度，冀中股份玻纤公司采取优化原料加工工艺，加强窑炉熔制控制，严格执行作业标准等举措，不断提升原丝产量，为顺利完成三季度生产任务目标奠定坚实基础。
冀中股份玻纤公司优化原料加工工艺，从源头上确保原丝生产稳定。为了加强矿石原料的管理，冀中股份玻纤公司对内外堆场进行区域规划，将不同矿石原料按区域、批次进行存放，对所存的矿石原料严格执行挂牌标识。修订完善《粉料加工工艺标准》，稳定入磨矿石的质量，要求立磨均匀上料，保持磨前仓料位稳定，并定期更换立磨密封，确保粉料粒度合格，减少因矿石质量波动大造成配料不准，影响下道工艺指标。严格按照矿石搭配比例进行均化，并保证矿石圆仓上料量在半仓以上，提高矿石的稳定性。规范罐车拉料流程，在控制柜上锁防止错料，并要求每车留样，从源头上确保原丝生产稳定。
冀中股份玻纤公司加强窑炉熔制控制，稳定窑炉熔化率，确保两期池窑高位平稳运行。通过细化窑炉熔制制度和作业通路温度调整制度，不断加强窑炉熔制管理，并加大窑炉内部关键点温度检查力度，确保窑炉温度满足工艺要求。冀中股份玻纤公司加强投料机维护，保证向窑炉投料正常，稳定液位在标准范围要求内。结合生产实际调整窑炉烧枪及电助熔分布，并对一期窑炉鼓泡流量进行上调，有效提高窑炉玻璃液质量。该公司加强通路压力和烧枪检查定修频次，减少通路压力和温度波动对原丝运行的影响。同时，加强班组窑炉安全巡检和安全联合检查，对发现的问题及时处理，保障窑炉安全运行，为提升原丝产量提供有力支撑。
冀中股份玻纤公司严格执行岗位作业标准，稳步提升原丝产量质量。严格执行漏板标准化流量管理制度，定期对拉丝机进行维护和保养，改进拉丝机快进快出方式，减少拉丝机更换时间和停机时间，提升玻璃液向原丝转化效率。各车间严格执行技术部门下发的各项工艺、操作标准，尽可能降低降级产品量，提升综合生产效率水平。加强一线职工岗位职工标准化作业培训，进一步提高职工操作水平和生产效率，促进了生产的稳定顺行，促使原丝日产量不断攀升，刷新历史最高纪录。（梁燕）
