进入移动版，省流量，体验好上半年，面对地质条件复杂、生产任务艰巨等困难，冀中股份葛泉矿顺利完成了经营任务指标。
7月份，又通过自我加压，深挖内潜，再次顺利完成当月经营任务指标。
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一项项骄人成绩的背后，是葛泉矿将“抓管理、降成本、增效益”作为企业低成本运行的重要举措，精打细算降消耗，精抓细管降成本，多管齐下打好经营攻坚战。
狠抓经营保效益
7月下旬以来，葛泉矿东井11916工作面顶板夹矸变厚，原煤中矸石和轻矸量增多，严重影响煤质。为此，葛泉矿在井下工作面和洗选车间实行“双跟班”措施，通过加强现场管理，降低灰分，提高发热量，达到了客户需求。
今年以来，葛泉矿狠抓产品质量，把井下工作面作为重点，根据工作面煤层厚度，按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的管理思路，通过综合运用分采分运、合理控制采高、少割底割顶等措施，确保原煤质量。采取“每日随机抽查+每周三煤质集中专项检查”的动态机制全程监测煤质情况，以严格管理提升产品质量。同时，全面加强营销管理，科学分析宏观信息，密切关注国家政策、市场动向，适时调整营销策略和产品价格，实现全产全销和效益最大化；根据市场需求，通过实施轮洗加工和原煤直销的方法，动态调整喷吹煤、动力煤销售量；加大客户开拓力度，在石家庄地区新开拓了一家动力煤客户。
技术革新创效益
近日，葛泉矿运输区为解决井下罐车外部粘煤，清洗困难的问题，利用废旧槽钢、铁管、高压管等设计制作了自动洗车喷雾装置，不仅可以清洗罐车，每年还可少投入用工费用近5万元。
近年来，葛泉矿坚持在技术革新中创造效益，连续多年开展职工创新创效工作，建成了10个基层创新工作室和一个矿级创新工作展厅，并与五小创新、合理化建议征集等活动相结合，动员职工在创新中挖掘效益。今年上半年，共完成创新成果50余项，产生了巨大的经济效益。动力队对压风机房软化水进行升级改造，通过实施矿空压机冷却系统水软化自动装置的创新研究，不仅实现空压机冷却系统的软化水的自动补给，使空压机大修周期由3年提高为5年，还可节约各项费用50万元。机修厂为提高废旧设备利用率，将废旧退锚机进行优化改造，制作成了风动扳手，仅此一项全年就可节省资金5万余元。
节支降耗增效益
7月份，葛泉矿安装队深入开展挖潜增效工作，严把材料领用关，严格超罚节奖制度，调动了职工挖潜增效积极性，当月节省材料开支1万余元。
为降低生产成本，葛泉矿加强废旧物资回收复用工作，建立材料管理分级考核制，由分管领导严格把关，做好超前预算、过程检查，将材料使用量化到班组、岗位、个人，确保材料消耗控制在预算指标以内。上半年，累计节约资金23万元。发挥废旧物资回收复用中心作用，对锚杆、管路等各类废旧物资进行分类修复，并大力开展“百千万”活动，动员职工积极参加修旧利废、变废为宝活动，1-7月份，利用废旧物资制作配件9500余件，节约资金80余万元。（刘小强）
