进入移动版，省流量，体验好“刘工，这是刚取的样子！”红检工王玮把刚剪切下的螺纹钢样品放在冷床旁的检测平台上。8月12日上午9时，在河钢宣钢棒材事业部棒材作业一区作业现场，只见技术主管刘方华迅速弯下腰，先拿起钢尺对样品长度进行测量，再放到秤上称重，随后快速计算出各线负差值，并把数据结果记录在纸上：“南线负差率4.2%，北线负差率4.15%，极值0.05%，两线差控制达标。”刘方华脸上露出了久违的笑容。
棒材事业部持续推进客户、产品“两个结构”再优化，专业团队在产品质量稳定性上持续发力，围绕稳定螺纹钢线差控制这一关键点，积极开展线差攻关课题，提升产品质量。
在螺纹钢切分轧制工艺中，受钢温波动、轧槽磨损、孔型设计、料型等诸多因素影响，导致在实际生产中各线轧件尺寸存在偏差，即存在线差。“￠20mm、￠22mm两个规格的螺纹钢采用的是两切分工艺，缩小两线负差极值，精准控制两线负差收得率，是攻关的突破口。”刘方华道出其中关键。
刘方华作为产线技术主管，当仁不让地成为攻关“急先锋”。他对现有工艺技术进行“两步走”优化，第一步对两线切分精轧机组轧辊材质、轧辊加工、轧辊冷却以及孔型系统进行优化设计，确保两线负差极值控制在攻关范围内。第二步对钢坯精准定重与定型，优化改进导卫系统，在攻关过程中摸索出一套实用的“辊缝压紧、速度匹配、料型均匀”的线差优化控制的调整方法，确保两线负差指标的同步提升。
瞄准攻关目标集中发力，很快见到成效。7月份以来，线差控制目标完成率稳定在100%。（李鸿 刘丹）
