进入移动版，省流量，体验好三棒生产线自改轧制大规格螺纹钢以来，生产产量提高、过钢节奏加快。为保证产品质量合格，需要每批截取2—4个试样，送至实验室进行强度试验，这就要求红检工在冷床入口处，采用气体切割作业方式，将成品螺纹钢截取400mm左右长度的样品。这种取样方式，不仅给取样红检工增加了劳动强度，同时也降低了取样工作效率。
“取样实验是确保螺纹钢产品质量的关键，一旦因取样不及时，没有得到螺纹钢产品性能的准确数据作为生产依据，将会造成大批不合格品的产生。”在攻关会上，郭玉坤再次强调提高取样效率的重要性，“我们要紧紧围绕效率提升、标准提升、质量提升要求，解放思想，对标先进，寻找差距，制定措施，为推进客户和产品结构再优化再立新功。”
郭玉坤抓关键、抓细节、抓落实，将目光聚焦到取样工序上，为提高取样效率，他大胆创新，推翻原有取样方式，创新提出在冷剪旁制作安装剪切接收装置的方案。
郭玉坤的改造方案一经提出，迅速得到作业区领导认可。被认可的郭玉坤动力十足，立即组织实施马不停蹄地忙碌起来……在焊花闪烁中，取样“抽屉”诞生了，将其与冷剪主体连接，上表面掏空，底部采用活动导轨，为防止“抽屉”被意外推出、脱离底座，发生“脱轨”事故，还在“抽屉”最里侧和外侧分别设置了“限位”。当需要取样时，将“抽屉”推进去完成试样收集，收集结束后将拉出，快速取出试样，剪切与取样“完美结合”，在提高取样工作效率的同时，为稳定产品质量提供了坚实保障。（李鸿 李春梅）
