进入移动版，省流量，体验好7月13日，在河钢宣钢线材事业部焊丝产线主控室内，主控工黄思都根据吐丝温度与收集温度之差，熟练地在电脑显示屏上调整着风冷辊道的速度，看着盘条在辊道慢速向收集区行进，他感叹道:“之前生产ER70S-6T钢时，遇到风冷环节我们心里没底，因为辊道速度偏快易造成温度超标的质量问题，现在有了周工的升级改造，帮我们消除了后顾之忧。”
黄思都口中的周工是该作业区技术骨干周东。今年以来,该事业部焊丝产线发力产品质量提升，不断对生产工艺进行梳理和完善，以满足高端客户个性化需求。周东发挥产线技术人员优势，在高端品种ER70S-6T桶装焊丝钢上深下功夫。
ER70S-6T桶装焊丝钢用于机器人焊接，此产品在风冷降温过程中对温度有着严格的要求，如果盘圈步入收集工序时温降超标就会出现韧性性能偏低的问题。为满足高端客户需求，周东从电气传动参数设计到工艺数据变化进行总结和分析，发现导致问题的根本原因在于工艺参数设置不合理，盘圈步入收集工序时温降超标约100℃，易造成冷却不佳，导致韧性性能偏低。找到症结后，周东经过现场试验，最终制定了放开变频器转矩、电流、功率限幅限制的改造措施。为确保改造达到预期效果，周东一直盯在现场，从变频器的参数设置再到现场设备的调试，他都做了详细的记录。
改造后，不仅保证了ER70S-6T桶装焊丝钢韧性需求，还为满足客户个性化需求奠定了坚实基础。 （李鸿 王杨）
