进入移动版，省流量，体验好经过5个多月的奋战，该项目成为40万吨配套工程新增项目中率先完成的一个，为公司纯水稳定供应提供了有力保障。
调试提前完成 保证纯水供应
本项目原计划5月底进行调试，但鉴于公司纯水面临断供的危险，在公司领导的决策下，公用工程厂组织施工单位加班加点，与电仪专业一起采取非常规措施提前一周进行装置调试。
5月23日10：00时，化水改造项目调试正式开始，已经连续奋战几天的项目调试负责人白凤强带领班组人员进入调试模式。
10:50“机过调试出水合格”
11:30“活性炭过滤器出水合格”白凤强兴奋的向厂长汇报着。
“请调度协调化验室对保安过滤器出水进行检测”11:40检测出水合格。此时，仪表人员已完成对装置仪表的调试。反渗透装置进入低压冲洗阶段，对新发现的问题进行紧急处置。
13:00调试继续进行，15:30低压调试发现的问题被全部解决。
15:40反渗透核心装置调试，启动高压泵，然而，刚刚启动一分钟高压泵就跳停了。电气人员立即进行故障排查，晚上加班到20:00终于排除故障，高压泵随即开启。
20:30值班副厂长郭荣在现场通过微信工作群向厂长张国玺汇报调试情况，公用工程厂化水车间依然忙碌。
“3号反渗透已开起来，但取样口却没见水！”
“是否调节有问题，低压冲洗都有产水。”
“一直在检查。压差、产水量、脱盐率都没问题。”
“压力多大？”
“0.96MPa”
“是否压力太低？”“1.0MPa左右应该不低了”调试仍在进行。“再检查一下调节阀门”白凤强也在提醒现场。
22:12时，传来好消息：“3号反渗透试运行正常，产水85方/小时，电导6.3完全达标！”
24日上午，国华电厂供纯水管线水压仍显示为0，纯水已连续两天出现断供。该厂果断启动化水装置，自产纯水保生产。至此，公司纯水供应有了可靠保障，再也不用担心外购纯水的不稳定。
开启备用模式 呈现互补格局
该项目立项之初是为了解决当前生产用纯水供应不稳定的问题。公司8万吨离子膜生产用纯水依赖国华电厂输入，由于供水路线长达30多公里，水压不足，再加上对方设备经常检修，供水量和稳定性均无法达到预期。虽然正在推进在路线上增加增压泵、建设储水池的计划，但为了实现长周期稳定供水，公司及分厂领导决定结合公司近期、中长期规划，拓展供水渠道，保证生产用水，从而谋划了三种供水模式，即：公司化水改造项目、国华电厂供水、绿源供水，构成“备用互补”格局。
该公司化水改造项目装置的设计产水规模共225 m3/h,由三套75m3/h反渗透装置组成。可根据下游用水量进行灵活组合，提供不同的供水方案，保证8万吨离子膜装置20m3/h、12万吨离子膜30m3/h、23万吨PVC装置120m3/h全部或者局部的用水量。
该公司自产225m3/h纯水装置能够满足生产需要，80m3/h国华电厂纯水供水量能够提供外供水源，位于周边的绿源中水厂的纯水可以作为备用水源。这三种水源同时存在、互为补充。在这样的格局下，正常运行时考核哪种方式成本最低，出现异常情况可最大限度地保证纯水稳定供应，从而使公司生产用纯水供应更加稳定、高效，实现效益最大化。
瞄准项目节点 保质保量施工
为了确保项目按进度节点进行，早在3月份，该公司公用工程项目组就提炼出“重点督导项目”，制定了“重点项目进度表”，严控施工质量、责任落实到人，并指定专人进行项目督导，每周汇报、每月总结。找出制约项目进展的关键点，调动项目主导人员的积极性，从而促进项目建设有序推进。
3月28日，反渗透主体安装完成；
4月04日，预处理系统打压试漏消缺；
4月18日，高压泵检修完毕及保安过滤器安装完成；
5月08日，回收水泵、自引力罐安装完成；
5月15日，完成利旧设备拆捡、更换，完成反渗透控制仪表施工；
5月22日上午“三查四定”，下午进行消缺；
5月23日进行运行调试。
这一步步的进程是该项目建设的印证和足迹，是公用工程项目组付出的心血和汗水。为了项目早日建成，他们多少次深思熟虑、优化方案，多少回上下协调、多方沟通；多少次督导施工、严控质量，多少回夙兴夜寐、不辞辛劳。
体现创新素质 彰显责任担当
该项目是一个改造项目,一是利用原有化水装置，二是需要应对新的水质条件变化进行优化设计。针对原水水源和水质发生变化而进行的工艺优化调整，是在原有工艺设施的基础上，更换反渗透膜元件，更换保安过滤器，新增两套阴阳离子交换器以及相应的配套设施。
该项目预处理部分采用活性炭吸附工艺代替原来的树脂交换工艺，处理效果更好，对反渗透膜的保护作用更大，进而保证纯水水质指标的稳定。同时该项目采用的活性炭更换周期2-3年，操作更方便、更省心。“养兵千日，用兵一时”。这样的工艺改进，看似平常无奇，实则游刃有余，体现了管理者日常的技术积累和对专业高度、深度精准的掌控，体现了较高的学术素养。
工艺路线改变之后，不需要盐水冲洗，不需要增加人员，大部分设备属于利旧，其建设和运行成本较低。“以小见大、万事一理”，“不以善小而不为”。这个项目的实施更体现了管理人员深植内心的成本意识、节约习惯，通过改造闲置的旧设备，为我所用；增加新的技术含量，将其发挥到最大作用，彰显出对一切以企业发展为重、时时处处为企业负责的精神和态度。
该项目是聚隆化工23万吨、40万吨众多项目中的一个，如同一个个小的音符，一个个零部件。随着这些小项目的建成，整个大项目将弹奏出和谐的乐章，整台机器将得以高效、稳定、安全运转。（张永梅）
